Lastnosti, princip delovanja, uporabni materiali in tehnična uporaba bliskovnih sušilnikov

Flash sušilniki so med najhitreje-rastočimi in najbolj razširjenimi vrstami sušilne opreme, doma znani tudi kot ciklonski sušilniki ali rotacijski hitri sušilniki. Flash sušilniki organsko združujejo tehnologije fluidizacije, ciklona, ​​brizganja, prašenja in klasifikacije, kar predstavlja optimizirano kombinacijo tehnologij fluidizacije, ciklona, ​​brizganja in konvektivnega prenosa toplote. Oprema ima visoko tehnološko vsebino in je primerna za sušenje pasto-podobnih, zrnatih, filtrirnih pogač in-kastih materialov.

Prednosti bliskovnih sušilnikov so visoka toplotna učinkovitost, kratek čas sušenja in dober prihranek energije. Lahko neposredno sušijo pasto{1}}podobne materiale v praškaste izdelke, s čimer prihranijo predhodno-obdelavo pred sušenjem in po-postopke mletja in sejanja po sušenju. Zaradi hitre hitrosti sušenja in kratkega časa segrevanja materiala se komponente sušenega materiala ne poškodujejo zlahka, kar je še posebej ugodno pri sušenju toplotno-občutljivih materialov. Postopek sušenja je popolnoma zaprt, brez primesi nečistoč, kar daje visoko{7}}kakovostne končne izdelke in dobro delovno okolje. Trenutno so bliskovni sušilniki zasnovani v različnih modelih glede na različne materiale, ki tvorijo serijo izdelkov, njihova uporaba v kemični, farmacevtski, lahki industriji, hrani in rudarstvu pa postaja vse bolj razširjena.

Značilnosti delovanja bliskovnega sušilnika:

1) Enostavna namestitev: Enostaven za namestitev in demontažo, majhen odtis, lahko ga namestite v zaprtih prostorih ali na prostem.

2) Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: porabi le majhno količino električne energije za absorpcijo velike količine toplote iz zraka, pri čemer je poraba energije le 1/3 do 1/4 porabe energije grelnika; v primerjavi z opremo za sušenje premoga, nafte in plina lahko prihrani približno 75 % obratovalnih stroškov. 1 kWh električne energije je enako 4 kWh električne energije.

3) Okolju prijazen: Brez gorljivih snovi ali emisij, zaradi česar je trajnosten in okolju prijazen izdelek.

4) Varno in zanesljivo delovanje: Celoten sistem deluje brez nevarnosti vnetljivosti, eksplozije, zastrupitve ali kratkega-stika, ki lahko obstajajo pri tradicionalnih sušilnikih (ogrevanje na gorivo, plin ali elektriko), zaradi česar je varen in zanesljiv popolnoma zaprt sušilni sistem.

5) Dolga življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja: razvit na podlagi tradicionalne tehnologije klimatskih naprav, ima zrelo tehnologijo, stabilno in zanesljivo delovanje ter dolgo življenjsko dobo; varno in zanesljivo delovanje, popolnoma samodejno brez ročnega upravljanja in inteligenten nadzor.

6) Udobno in priročno, visoka stopnja avtomatizacije in inteligence: Sprejema samodejno napravo za nadzor temperature za 24-urno neprekinjeno sušenje. 7) Široka uporabnost, neodvisna od podnebja: široko uporabna za postopke ogrevanja in sušenja v industrijah, kot so živilska, kemična, farmacevtska, papirni izdelki, usnje, les in predelava kmetijskih proizvodov.

8) Prihranek-časa: Programirane nastavitve in standardiziran čas pečenja prihranijo več kot 24 ur na komoro za sušenje tobaka.

9) Pri-varčevanje dela: Zmanjša stroške dela in intenzivnost dela.

10) Visoka kakovost: Inteligenten nadzor procesa pečenja izboljša kakovost sušenja tobaka.

Načelo delovanja bliskovnega sušilnika: Na podlagi strukturnih značilnosti bliskovnega sušilnika je delovni proces razdeljen na štiri stopnje: prašenje, stik s plinom-trdno snovjo, sušenje in sortiranje. Njegovo načelo delovanja je naslednje: Ko material vstopi v bliskovni sušilnik, ga mešalne lopatice in pretok zraka takoj zdrobijo v prah, da se poveča razpršenost materiala in površina na enoto volumna mokrega materiala. Ker mešalo zmelje material v prah in ustvari učinek disperzije, medtem ko je vroč zrak, ki vstopa v sušilno komoro, tudi v zelo turbulentnem stanju, je hitro doseženo mešanje plina-trdnih snovi, kar povzroči, da je grudast material v dobrem fluidiziranem stanju in obdan z vročim zrakom. Med sušenjem pri prenosu mase in toplote med materialom in vročim zrakom večina vlage izhlapi v tej fazi. Ko je material zdrobljen in vlaga izhlapi, vzgon preseže gravitacijo, kar povzroči, da se material premakne navzgor in vstopi v klasifikator. Material se pod vplivom plina spiralno dviga. Pod delovanjem centrifugalne sile so manjši delci v notranjem obroču, medtem ko so večji in bolj mokri delci v zunanjem obroču. Ko vsebnost vlage doseže zahtevano raven, majhne delce plin odnese iz središča sušilne komore, medtem ko se večji in bolj mokri delci še naprej drobijo in sušijo, s čimer se zagotovi enakomerna vsebnost vlage in velikost delcev v izdelku.

Tipični materiali, primerni za bliskovne sušilnike, vključujejo:
Anorganski materiali: boraks, kalcijev karbonat, hidroksidi, bakrov sulfat, železov oksid, barijev karbonat, antimonov trioksid, različne soli težkih kovin, sintetični kriolit, manganov karbonat, magnezijev karbonat, natrijev sulfit, kalcijev hidrogenfosfat, aluminijev oksid, rdeči železov oksid, aluminijev hidroksid, natrijev acetat, bele saje, bentonit, itd.

Organski materiali: lavrinska kislina, benzojska kislina, benzojska kislina, natrijev oksalat, celulozni acetat, melamin, trifenilkositrov acetat, metilceluloza, bromoocetna kislina, DSD kislina, 2,4-D kislina, H kislina, J kislina itd. Pesticidi: atrazin (pesticidni insekticid), batan, mankozeb, akaricid, Metomil, kvizalofop-P-etil, triciklazol, benzoat, paklobutrazol, atrazin, atrazin, imidakloprid itd.

Pigmenti in barvila: ftalocijaninska barvila, indigo barvila, krom oranžna, železno rumena, tartrazin, hitra črna G, titanov dioksid, litotrimonij, centralno rumena itd.

Trde soli: kalcijev stearat (magnezij, aluminij, cink, barij, krom), dvobazični aluminijev fosfit, tribazični aluminijev sulfat itd.

Gradbeni materiali in rudarstvo: serija kalcijevega karbonata, kaolin, bentonit, boksit, magnezijev hidroksid, ultrafini kremen.

Hrana: sojine beljakovine, želatiniziran škrob, žganjarska žita, pšenični sladkor, škrob, pasta iz rdečega fižola, specialna moka itd.

Farmacevtski izdelki: farmacevtski intermediati, riboflavin, beljakovinski prah, berberin, vitamin B, sulfadiazin.

Keramika: kaolin, kremen, glina itd.

Industrijski odpadki: bio-mulj, železo-manganova žlindra, furfuralna žlindra itd.

Uporaba tehnologije sušenja s toplotno črpalko
Z nenehnim širjenjem obsega industrijske proizvodnje tradicionalne metode sušenja s svojo visoko učinkovitostjo in stroški vse bolj ne morejo zadostiti trenutnim zahtevam.

Toplotne črpalke so kot nova in energijsko-varčna tehnologija v veliki meri rešile težave počasne učinkovitosti in visokih stroškov, povezanih s tradicionalnimi metodami sušenja. Glede na izzive počasne učinkovitosti in visokih stroškov postaja sušenje s toplotno črpalko izvedljiva možnost za podjetja, ki delujejo pri temperaturah pod 100 stopinj Celzija. Trenutno se sušenje s toplotno črpalko postopoma uporablja v številnih panogah. Primeri vključujejo: sušenje tobaka v tobačni industriji, sušenje škroba in riževe moke v prehrambeni industriji, sušenje barve na materialnih površinah in sušenje materialov pri temperaturah pod 100 stopinj Celzija. Sušenje s toplotno črpalko se razvija v smeri višjih temperatur sušenja, razvoja novih sušilnih sistemov s toplotno črpalko in tehnologije avtomatskega krmiljenja. Ta tehnologija, ki združuje zmanjšanje porabe energije in izboljšanje kakovosti izdelkov, bo v sušilni industriji prinesla pomembno tehnološko revolucijo.