Kako nadzorovati barvno razliko izdelkov strojev za brizganje?

1, Odprava vpliva strojev za brizganje in kalupnih elementov
Izberite stroj za brizganje z enako zmogljivostjo kot primarni izdelek za brizganje. Če stroj za brizganje naleti na težave, kot so mrtvi koti podatkov, je bolje zamenjati opremo. Razliko v barvi, ki jo povzroča sistem vrat in izpušna reža kalupa, je mogoče odpraviti s popravilom kalupa na ustreznem delu kalupa; Pred organizacijo proizvodnje je treba rešiti težave strojev za brizganje in kalupov, da se zmanjša kompleksnost problema.
2, Zmanjšajte vpliv prilagoditev procesa brizganja
Pri prilagajanju parametrov procesa brizganja zaradi razlogov, ki niso barvne razlike, poskusite čim bolj ne spremeniti temperature vbrizgavanja, protitlaka, cikla vbrizgavanja in odmerjanja masterbatcha. Hkrati je treba opazovati vpliv sprememb procesnih parametrov na barvo; Če se ugotovi razlika v barvi, jo je treba pravočasno prilagoditi.
Poskusite se izogniti uporabi postopkov brizganja z visoko hitrostjo brizganja in visokim protitlakom, da bi ustvarili močne strižne učinke, in preprečite lokalno pregrevanje ali toplotno razgradnjo, da bi nastale barvne razlike. Strogo nadzorujte temperaturo vsakega grelnega dela soda, zlasti temperaturo šobe in grelnega dela v bližini šobe.
3, Učinek zmanjšanja temperature cevi na barvno razliko
V proizvodnji se pogosto srečujemo, da se zaradi poškodbe ali okvare grelnega obroča ali dolgotrajnega nenadzorovanega gorenja komponent za regulacijo gretja močno spremeni temperatura soda materiala, kar povzroči barvno razliko. Barvno razliko, ki jo povzroči ta razlog, je enostavno razlikovati; Na splošno bo barvno razliko, ki jo povzroči poškodba in okvara grelnega obroča, spremljala neenakomerna plastificacija.
Znamka stroja za brizganje
Vendar del za nadzor ogrevanja, ki je med dolgotrajnim sežiganjem ušel izpod nadzora, pogosto spremljajo plinski madeži, močno razbarvanje in celo koksanje izdelka. Zato je treba med proizvodnjo pogosto preverjati grelne elemente. Če je grelni element poškodovan ali brez nadzora, ga je treba pravočasno zamenjati in popraviti, da zmanjšate pojav te barvne razlike.
4, Odprava vpliva smol surovin in masterbatchov
Manipulacija s surovinami je ključna za popolno rešitev barvnih razlik, zato zlasti pri proizvodnji svetlih barvnih izdelkov ni mogoče zanemariti pomembnega vpliva različne toplotne stabilnosti smolnih materialov na barvna nihanja izdelkov. Glede na to, da večina proizvajalcev za brizganje ne proizvaja plastičnih masterbačev ali barvnih masterbačev, so lahko pozorni na upravljanje proizvodnje in pregled surovin.
Okrepiti skladiščenje in ogled surovin; Poskusite uporabiti barvne masterbatche istega proizvajalca in znamke stroja za brizganje, kolikor je le mogoče, da proizvedete iste izdelke; Kar zadeva barvno masterbatch, je treba vzorčenje in barvno testiranje izvesti pred množično proizvodnjo ter primerjati s prejšnjo in trenutno serijo. Če barvna razlika ni bistvena, se lahko šteje za kvalificirano, tako kot ima barvna glavna serija majhno barvno razliko.
Da bi zmanjšali barvno razliko, ki jo povzroča neenakomerno mešanje same masterbatch, lahko masterbatch mešamo od začetka in jo nato ponovno uporabimo. Hkrati moramo preizkusiti tudi toplotno stabilnost materiala smole in barvne masterbatch. Pri izdelkih s slabo termično stabilnostjo proizvajalcem priporočamo zamenjavo.
5, Obvladajte vpliv temperature soda in masterbatch na spremembe barve izdelka
Preden prilagodimo barvno razliko, moramo razumeti tudi trend barvnih sprememb v izdelkih strojev za brizganje s temperaturo in barvno masterbatch; Ker se proizvodna temperatura ali odmerek masterbatch spreminja, se spreminjajo tudi pravila za spreminjanje barve izdelka; Spreminjanje pravil je mogoče potrditi s postopkom barvnega testa; Nemogoče je hitro prilagoditi barvno razliko, če ne poznate pravil za spreminjanje barve masterbatch.