Kako učinkovito nadzorovati razliko v barvi brizganih izdelkov

Razlika v barvah je pogosta napaka pri brizganju in ni neobičajno, da se stroji za brizganje v serijah zavržejo zaradi barvnih razlik v ujemajočih se delih. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na barvno razliko, vključno s surovo smolo, barvno masterbatch (ali barvnim prahom), mešanjem barvne masterbatch s surovinami, postopkom brizganja, strojem za brizganje, kalupom itd. Zaradi širokega spektra vpletenosti barva Tehnologija nadzora diferenc je priznana tudi kot ena od tehnologij, ki jo je težko obvladati pri brizganju. V dejanskem proizvodnem procesu na splošno nadzorujemo barvno razliko z naslednjih šestih vidikov.
1. Odprava vpliva stroja za brizganje in dejavnikov plesni
Če želite izbrati stroj za brizganje z zmogljivostjo, ki je enaka zmogljivosti izdelka za brizganje, je najbolje zamenjati opremo, če obstajajo težave z mrtvimi koti materiala v stroju za brizganje. Razliko v barvi, ki jo povzroča sistem za vlivanje v kalup, izpušno režo itd., je mogoče rešiti z vzdrževalnim kalupom ustreznega dela kalupa. Najprej moramo rešiti težave strojev za brizganje in kalupov, preden lahko organiziramo proizvodnjo, da zmanjšamo kompleksnost problema.
2. Odpravite vpliv surove smole in barvne masterbatch
Nadzor surovin je ključ do popolne rešitve barvnih razlik. Zato, zlasti pri izdelavi svetlih izdelkov, ni mogoče prezreti pomembnega vpliva različne toplotne stabilnosti surove smole na barvno nihanje izdelkov.
Glede na to, da večina proizvajalcev za brizganje sama ne proizvaja plastičnih masterbačev ali barvnih masterbačev, se lahko pozornost osredotoči na upravljanje proizvodnje in pregled surovin. Okrepiti inšpekcijo skladiščenja surovin; V proizvodnji je treba isti izdelek proizvesti z uporabo istega proizvajalca, iste blagovne znamke masterbatch in barvne masterbatch, kolikor je to mogoče;
Za barvno masterbatch moramo pred masovno proizvodnjo opraviti naključne preglede in barvne teste, ki jih je treba primerjati s prejšnjo in tokratno kalibracijo. Če barvna razlika ni bistvena, se lahko šteje za kvalificiranega. Tako kot obstaja rahla barvna razlika v serijski barvni masterbatch, lahko barvno masterbatch pred uporabo ponovno zmešate, da zmanjšate barvno razliko, ki jo povzroči neenakomerno mešanje same barvne masterbatch. Hkrati se moramo osredotočiti tudi na pregled toplotne stabilnosti surove smole in barvne masterbatch. Za tiste s slabo toplotno stabilnostjo priporočamo, da jih proizvajalec zamenja.
3. Odprava vpliva neenakomernega mešanja barvne masterbatch in masterbatch
Slabo mešanje plastične masterbatch z barvno masterbatch lahko povzroči tudi variabilnost barve izdelka. Ko se masterbatch in barvna masterbatch mehansko enakomerno zmešata, se pri dovajanju v lijak s sesanjem masterbatch loči od masterbatch zaradi statične elektrike, ki se zlahka absorbira na steno lijaka. To bo neizogibno povzročilo spremembo količine masterbatch med ciklom brizganja, kar bo povzročilo barvno razliko.
To situacijo je mogoče rešiti z ročnim mešanjem surovin, potem ko jih vsesate v lijak. Najučinkovitejša metoda za dodajanje barvnega prahu za izdelavo barvnih izdelkov ni uporaba sesalnega stroja, temveč uporaba sušilnika z vročim zrakom in ročno dodajanje materialov, da se prepreči barvne razlike, ki nastanejo zaradi ločevanja barvnega prahu in masterbatch-a.
4. Zmanjšanje vpliva temperature soda na barvno razliko
V proizvodnji se pogosto zgodi, da je grelni obroč poškodovan ali neučinkovit, ali pa del za nadzor ogrevanja ni pod nadzorom in gori dlje časa, kar povzroči drastično spremembo temperature materiala soda in posledično barvno razliko. Barvno razliko, ki jo povzročijo takšni razlogi, je enostavno določiti. Na splošno, ko je grelni obroč poškodovan ali odpove, barvno razliko spremlja neenakomerna plastificacija. Vendar je nadzorni del ogrevanja ušel izpod nadzora in dolgotrajno gorenje pogosto spremljajo zračne lise izdelka, močno obarvanje in celo koksanje. Zato je potrebno med proizvodnjo redno pregledovati grelni del in ga nemudoma zamenjati in popraviti, če se ugotovi, da je poškodovan ali brez nadzora, da zmanjšamo verjetnost tovrstnih barvnih razlik.
5. Zmanjšajte vpliv prilagoditev procesa brizganja
Pri prilagajanju parametrov procesa brizganja zaradi razlogov, ki niso barvne razlike, se čim bolj izogibajte spreminjanju temperature vbrizgavanja, protitlaka, cikla vbrizgavanja in količine dodatka barvne masterbatch. Hkrati opazujte vpliv sprememb procesnih parametrov na barvo. Če opazite barvno razliko, jo pravočasno prilagodite.
Poskusite se izogniti uporabi postopkov brizganja, ki povzročajo močne strižne učinke, kot sta visoka hitrost brizganja in visok protitlak, in preprečite barvne razlike, ki jih povzroči lokalno pregrevanje ali toplotna razgradnja. Strogo nadzorujte temperaturo vsakega grelnega dela soda za material, zlasti šobe in grelnega dela blizu šobe.
6. Obvladajte vpliv temperature soda in količine masterbatch na spremembe barve izdelka
Pred prilagajanjem barvne razlike je treba poznati tudi trend spreminjanja barve izdelka glede na temperaturo in količino masterbatcha. Barvni vzorci izdelkov se razlikujejo glede na temperaturo ali količino proizvedene barvne masterbatch. Vzorec variacije je mogoče določiti s postopkom testiranja barv.