Kako zagotoviti stalno trdoto v materialu H13

Natančen nadzor parametrov procesa popuščanja, standardizirane tehnike polnjenja peči, uporaba dveh postopkov popuščanja in kombinacija pred-inšpekcijskega pregleda surovin in popolnega-spremljanja procesnih podatkov so glavne strategije za zagotavljanje doslednosti trdote v materialu H13, s čimer se doseže stabilnost trdote med serijami in znotraj posameznih kosov.

 

1. Pomembne kontrolne točke procesa

Nadzorni objekt

Posebni ukrepi

funkcija

Nadzorovanje temperature

Natančno nastavljeno na 550–600 stopinj; Priporočljivo je 580 stopinj +/- 5 stopinj.

Natančen nadzor temperature je bistvenega pomena, saj lahko nihanje temperature za ±10 stopinj povzroči premik trdote za 1~2 HRC.

Količina krogov kaljenja

Dvakrat ga je treba kaliti. Pred drugim temperiranjem pustimo, da se prvo ohladi na sobno temperaturo.

za povečanje stabilnosti mikrostrukture in zaustavitev odboja preostale napetosti.

Ohranjanje časa

Vsakič več kot ali enako 2 urama. Dodajte trideset minut za vsakih -petindvajset milimetrov debeline.

prepreči površinske in notranje nepravilnosti ter zagotovi ustrezno kaljenje jedra.

Tehnika hlajenja

hlajenje na zraku na sobno temperaturo. Hlajenje z vodo ali oljem ni dovoljeno.

zaustaviti lokalizirano dušenje ali razvoj kasnejšega stresa.

Uporabite peč za kaljenje, ki ima več{0}}točkovno merjenje temperature in nadzor temperature PID. Temperaturna razlika v peči mora biti med ±5 stopinjami.

 

2. Optimiziranje toplotnega kroženja in polnjenja peči

Razumna razdalja: Da preprečite zlaganje in zagotovite dosledno kroženje vročega zraka, naj bo med obdelovanci najmanj 5 cm.

Optimalna namestitev: Da bi se izognili neenakomernemu hlajenju, ki ga povzroči lokalizirana obstrukcija, izmenjujte debele in tanke dele.

Uporabite stojala za orodje: Za pritrditev obdelovancev in izboljšanje doslednosti prenosa toplote uporabite nosilce, ki lahko prenesejo visoke temperature.

Izboljšana konvekcija: Za povečanje konstantne temperature vklopite prisilno konvekcijo ali ventilatorje peči.

Študija primera: Z maksimiranjem gostote polnjenja peči je tehnologija Jingmo zmanjšala razliko v trdoti razdelilnih plošč H13 po temperiranju s 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Spremljanje in kakovost procesa-zaprte zanke

Snemanje temperaturne krivulje peči: Da bi zagotovili regulirane in sledljive temperature, se za vsako peč zabeležijo celotne krivulje ogrevanja in hlajenja.

100-odstotno testiranje trdote: Po kaljenju se za oceno trdote na treh ali več mestih na kos uporabi prenosni merilnik trdote z razponom manj kot ali enakim 2 HRC.

Preverjanje metalografskega vzorčenja: Za zagotovitev, da je mikrostruktura enakomerno kaljen martenzit + razpršeni karbidi, se vzorči več kot ali enako 5 % serije.

Pred-pregled surovin: XRF se uporablja za preverjanje, ali komponente Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) in V (0,8 %~1,2 %) izpolnjujejo zahteve pred temperiranjem.

»Natančna temperatura, zadostno število testov in arhiviranje podatkov« so varnostna načela, ki zagotavljajo popolno sledljivost in ponovljivost procesa.