Kakšne so specifične manifestacije predolgega časa kaljenja za material H13?

Pri materialu H13 bo predolgo obdobje kaljenja povzročilo grobost mikrostrukture, upad trdote in trdnosti materiala ter poslabšanje njegove uporabe. Te spremembe neposredno vplivajo na varnost in življenjsko dobo kalupa.

1. Spremembe mehanskih lastnosti in trdote

Indikatorji uspešnosti

Posebni simptomi

Ilustracija rezultatov testa

Trdota

občutno padel, potencialno pod 48 HRC

Kaljenje je začetnih 50,2 HRC znižalo na 46,8 HRC.

Moč

Zmanjšana odpornost na udarce in stiskanje

Udarna trdota je padla z 18 J/cm² na manj kot 12 J/cm².

Odpornost proti obrabi

Popačenje votline se zgodi hitro in površina se zlahka obrabi.

Po treh dneh uporabe se pojavijo opazne praske in blisk.

-Primer iz resničnega sveta: po tem, ko smo jedro kalupa H13 pet ur držali pri sobni temperaturi (namesto običajnih dveh), se je izmerjena trdota zmanjšala s 50,2 HRC na 46,8 HRC, kar je zahtevalo predelavo in ponovno kaljenje.

2. Nenavadna metalografska struktura

Ogrobljenje karbida: Matrica se poruši, ko se fini, razpršeni karbidi združijo in tvorijo grobe delce;

Motnje v homogenosti mikrostrukture: martenzit z visoko-trdoto ne prevladuje več na lokaliziranih območjih s "pre-kaljeno" mikrostrukturo;

Oslabitev mej zrn: Meje zrn lahko oksidirajo ali se lahko pojavijo mikrorazpoke pod dolgotrajnimi visokimi temperaturami.

Metalografsko preverjanje: pod 400-kratnim mikroskopom je mogoče videti, da se karbidi spreminjajo iz točkovne-podobne porazdelitve v agregacije, ki spominjajo na verige ali mreže.

3. Dogodki-napake, povezani s storitvijo

Način neuspeha

Poseben izraz

Posledice

Lokalna napaka

Visok pritisk povzroči, da se zmehčana območja plastično deformirajo.

Dimenzije izdelka so večje od dovoljenih odstopanj, zato je potrebno redno vzdrževanje.

Povečana obraba

Območja z majhno trdoto se hitro razgradijo;

Zaradi grobe površine vdolbine je odstranjevanje iz kalupa zahtevno.

Povečana toplotna utrujenost

Velike razlike v toplotnem raztezanju, ki jih povzroči neenakomerna mikrostruktura, povzročijo zgodnje razpoke.

Življenjska doba plesni se zmanjša za več kot 30 %.

Povečano tveganje za razpoke: Medtem ko se krhkost zmanjša, je zlom zaradi utrujenosti posledica neustrezne splošne trdnosti; nenadna okvara ogrozi varnost proizvodnje.

Opozorilo o tveganju: Nepopravljivo poslabšanje notranje mikrostrukture predstavlja potencialno tveganje za zlom tudi v odsotnosti površinskih razpok.

4. Učinek na ekonomičnost procesa

Podaljšan proizvodni cikel: Na učinkovitost dostave vplivajo daljši časi zasedenosti peči.

Povečana poraba energije: Za vsako uro daljšega kaljenja se poraba energije poveča za približno 15 %.

Visoki stroški ponovne obdelave: popravilo zahteva ponovno -kaljenje, kar poveča možnost odpada in količino toplotne obdelave.