Kako povečati čas za testiranje pocinkanih premazov s solnim pršenjem?

Galvaniziranje se nanaša na tehniko površinske obdelave nanosa plasti cinka na površino kovin, zlitin ali drugih materialov za estetske namene in za preprečevanje rje. Jeklo je nagnjeno k rjavenju in celo popolni poškodbi v zraku, vodi ali zemlji. Letna izguba jekla zaradi korozije predstavlja približno 1/10 celotne proizvodnje jekla. Po drugi strani pa se za njihovo obdelavo na splošno uporablja galvanizacija, da bi jeklenim izdelkom in delom dali posebno funkcijo na površini in dali dekorativni videz.
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na odpornost pocinkanega sloja na solno pršenje. Od materiala substrata obdelovanca do pasiviranja in tesnjenja predobdelave, galvanizacije in naknadne obdelave obstajajo ustrezna krmilna vozlišča. Z ustreznim nadzorom teh procesnih povezav bo izboljšanje korozijske odpornosti pocinkanega izdelka organizirano in naravno. Če povzamemo, obstaja več vidikov, ki vplivajo na odpornost pocinkanih premazov na solne prhe in preprečujejo pojav neželenih pojavov, kot sta rdeča in bela rja:
1, Čistost cinkove plasti
Čistost enojnega kovinskega pocinkanega premaza je materialna osnova za izboljšanje odpornosti premaza na slano pršenje. Na splošno je učinkovitost solnega razprševanja posameznih kovin višja kot pri nizkokakovostnih kovinah, ki vsebujejo nečistoče, homogene kovine so višje od heterogenih, stebričaste kovine so višje od nestebričastih, binarne ali večkomponentne zlitine pa so višje od enojnih kovin.
Zato morajo podjetja za obdelavo galvaniziranih izdelkov za izboljšanje delovanja slanega pršila od trenutka konfiguracije rezervoarja uravnotežiti stroške, učinkovitost in kakovost, da dosežejo visoko odpornost proti koroziji. Najbolje je, da za konfiguracijo raztopine za nanos uporabite deionizirano vodo ali destilirano vodo in se izogibajte uporabi vode iz vodnjakov ali izvirske vode. Če pogoji niso izpolnjeni, se uporablja kvečjemu tudi voda iz pipe. Pri dejanskih postopkih galvanizacije je treba okrepiti postopek pranja s kislino in odstranjevanja olja pri predobdelavi, da se prepreči vstop nečistoč v premaz. Nazadnje je treba zagotoviti čistost cinkove plasti in okrepiti dnevno vzdrževanje raztopine za galvanizacijo. Pozornost je treba posvetiti elektrolizi, filtraciji in izbiri sredstev za odstranjevanje nečistoč iz raztopine za galvanizacijo, da ohranimo stabilnost raztopine za galvanizacijo.
Glede na to, da je korozijska odpornost več zlitin večja kot pri posameznih kovinah, je priporočljivo, da podjetja za obdelavo cinkanja namenijo več pozornosti novim postopkom izdelave zlitin, kot so zlitine cinka in niklja, zlitine cinka in železa itd. znatno izboljšanje odpornosti proti koroziji v primerjavi z navadnim cinkanjem s kalijevim kloridom. Zdaj obstaja kisli postopek zlitine cinkovega železa (V), s katerim se pridobijo prevleke iz zlitine cinka in železa v obstoječem sistemu kalijevega klorida. Odpornost proti koroziji je izboljšana za 3-5-krat v primerjavi z navadnim cinkanjem s kalijevim kloridom, postopek pa je preprost. Je nadgrajen postopek za cinkanje s kalijevim kloridom.
2, debelina cinkove plasti
Zaradi dejstva, da je galvansko pocinkanje zaščitna plast na jekleni podlagi in pregradna plast za povečanje in podaljšanje časa odpornosti na razpršeno sol za nastanek rdeče rje, debelina cinkove plasti neposredno določa trajanje rdeče rje na galvaniziranem obdelovancu. Na splošno mora v skladu z nacionalnimi standardi debelina cinkove plasti dosegati 8 μm. Seveda so dobički iz predelave pocinkanja skromni in mnoga podjetja morda nimajo 8-odstotne debeline cinkove plasti zaradi nadzora nad stroški μ m. Vendar pa mora na podlagi splošnih izkušenj izogibanje rdeči rji zagotoviti, da debelina cinkove plasti doseže vsaj 4 μm.
3, Stabilnost cinkovega pasivacijskega filma
Izboljšanje in stabilnost kakovosti ter odpornosti proti solnemu pršenju pasivacijske folije sta odločilna dejavnika pri določanju nastanka bele rje zaradi solnega pršila. Za izboljšanje odpornosti pocinkanega sloja na razprševanje soli je ključnega pomena zagotoviti ustrezno pasivizacijo. Zato bo izbira pasivacijskih sredstev, vključno s koordinacijskimi in tesnilnimi sredstvi, ter ali so operativni postopki in metode vzpostavljeni, igrala odločilno vlogo pri kakovosti pasivacijske folije.
Dandanes se lahko mnoga podjetja za obdelavo galvaniziranih izdelkov odločijo za pripravo lastnih sredstev za pasiviranje na podlagi lokalnih formul zaradi stroškov. Vendar pa so ta pasivna sredstva, izdelana v lastni režiji, pogosto prizadeta zaradi nenadzorovanih dejavnikov, kot so formule staranja in ali materiali, uporabljeni pri pripravi, ustrezajo standardom, kar močno zmanjša kakovost samih pasivirnih sredstev. Zato stabilnost pasivacijskega filma ni zagotovljena, zato je treba izbrati sredstva za pasiviranje, ki so jih razvila profesionalna podjetja. Morda se cena na enoto zdi visoka, vendar je kakovost stabilna. Dejansko po izračunu računa, če se za izboljšanje stopnje kvalifikacije kakovosti za eno odstotno točko uporabi pasivizacijsko sredstvo z višjo ceno, se ti stroški ne bodo povrnili.
Na splošno mora potek običajnega cinkanja slediti naslednjemu postopku:
Predobdelava - galvanizacija - čiščenje - čiščenje - poliranje - čiščenje - pasivacija (po potrebi sekundarna pasivacija) - čiščenje - čiščenje - čista voda - vroča čista voda (z dodano majhno količino CrO3 kromata) - sušenje
Vsak postopek je treba strogo izvajati.
Da bi zagotovili jasnejšo razlago o tem, kako izboljšati odpornost pocinkanih premazov na solne prhe, lahko navedemo splošni dejanski proizvodni proces in njegove kontrolne točke, kot sledi:
Ključne točke ali predlogi za nadzor proizvodnega procesa ali faze
Če imajo kupci v fazi izbire proizvodnega procesa posebno visoke zahteve glede odpornosti proti koroziji, lahko razmislijo o uporabi postopkov galvanizacije zlitin, kot so zlitine cinka in niklja, zlitine cinka in železa itd., zlasti postopek kisle zlitine cinka in železa (V). V obstoječem sistemu kalijevega klorida je mogoče pridobiti prevleke iz zlitine cinka in železa, odpornost proti koroziji pa je izboljšana za 3-5-krat v primerjavi z navadnim cinkanjem s kalijevim kloridom. Postopek je preprost in je nadgrajen postopek za cinkanje s kalijevim kloridom.
Preden odprete valj, pripravite cinkovo ​​ploščo in izberite cink ničelne stopnje. Za druge materiale, kot sta kalijev klorid in borova kislina, poskusite izbrati proizvajalce z visoko čistostjo in dobrim ugledom kakovosti
Odprite valj in ga pripravite v skladu s formulo raztopine za nanos, ki jo zagotavljajo profesionalni proizvajalci belil;
Za tiste z visokimi zahtevami glede učinkovitosti slanega razpršila je treba uporabiti deionizirano vodo ali destilirano vodo. Tisti z nizkimi zahtevami lahko izberejo vodo iz pipe, vendar ne smejo uporabljati vodnih virov s prekomerno vsebnostjo mineralov, kot sta izvirska voda in voda iz vodnjakov.
Razmaščevanje podlage pred obdelavo, voskanje in odstranjevanje rje so na voljo, da se prepreči vstop nečistoč v tekočino rezervoarja. Na splošno se uporablja kislinsko čiščenje, za visoke zahteve pa se lahko doda ultrazvočno razmaščevanje in voskanje.
Dnevno vzdrževanje raztopine za galvanizacijo Preverite vrednost pH raztopine za galvanizacijo pred začetkom galvanizacije in kontrolirajte pH vrednost znotraj standarda v skladu z zahtevami proizvajalca belila za galvanizacijo;
Razmislite o dodajanju sredstev za odstranjevanje nečistoč, da zmanjšate nečistoče
Redno uporabljajte elektrolizo in ciklično filtracijo, da zmanjšate nečistoče in ohranite stabilno raztopino za galvanizacijo
Da bi se izognili rdeči rji, mora debelina prevleke izpolnjevati nacionalno standardno zahtevo glede debeline cinkove prevleke 8 μm. Glede na obratovalne stroške podjetja bi morala biti vsaj višja od 4 μm
Pasivacija: Pripravite sredstva za pasiviranje po formuli, ki jo priporočajo strokovnjaki. Najbolje je izbrati sredstva za pasivizacijo profesionalnih proizvajalcev z vrhunskimi zmogljivostmi in delovati v skladu z njihovimi delovnimi postopki.