Kako optimizirati procesne parametre strojev za oblikovanje vbrizgavanja?

Optimizacija procesnih parametrov stroja za oblikovanje vbrizgavanja je ključna povezava za izboljšanje kakovosti izdelka, učinkovitosti proizvodnje in zmanjšanje stroškov . ga je treba izčrpno prilagoditi v kombinaciji z značilnostmi materiala, oblikovanjem izdelka, zmogljivostjo opreme in analizo napak . Naslednji so specifični koraki in metode optimizacije:
1. Pojasnite cilje optimizacije in osnovne pogoje
Ciljno usmerjen
Osnovni cilji: Zmanjšajte okvare (na primer kratki posnetki, bliskavico, krčenje, zvara, razbarvanje itd. .)
Osnovni pogoji: Prepričajte se, da je oprema v dobrem stanju (na primer obraba vijaka, temperaturni senzor, hidravlični sistem brez napak), zasnova plesni je razumna (tekač, vrata, kanal hladilne vode), surovina pa se posuši na standard (vsebnost vode izpolnjuje zahteve) .
2. Strategija optimizacije parametrov temeljnega procesa
1. temperaturni parametri (sod, plesen, šoba)
Temperatura sodi
Nastavite osnovno temperaturo glede na tališče plastike (na primer ABS 220-260 stopinje, PC 280-320 stopinje) in se postopoma povečajo od dovajanja do odseka šobe (ponavadi je temperatura šobe 5-10 višja od sprednjega dela sode, da se izognemo kapljici) .
Opazujte pretočnost taline: Če se material hrani počasi in v materialu obstajajo delci, ustrezno zvišajte temperaturo krmnega odseka; Če je talina rumena in ima pekoč vonj, znižajte temperaturo visokega temperaturnega odseka .
Prozorni izdelki morajo strogo nadzorovati temperaturno razliko (znotraj ± 5 stopinj), da se prepreči lokalno pregrevanje in razgradnjo .
Temperatura plesni
Vpliva na hitrost hlajenja in kristalnost: kristalni materiali (na primer PE, PP) potrebujejo višjo temperaturo plesni (50-90 stopnja), da izboljšajo površinski sijaj in dimenzijsko stabilnost; Nekristalni materiali (na primer PS, ABS) imajo lahko temperaturo spodnje kalupa (40-70), da skrajšajo čas hlajenja .
Enakomernost temperature plesni: Redno preverjajte, ali je kanal hladilne vode blokiran, da se zagotovi, da je temperatura vsake votline dosledna (temperaturna razlika manjša ali enaka 3 stopinj) .
2. Parametri tlaka in hitrosti
Vbrizgavalni tlak
Začetna nastavitev: Glede na debelino in strukturo izdelka je na splošno 80-150 MPA (tankosteni izdelki zahtevajo večji tlak) .
Smer optimizacije: Če se pojavijo kratki posnetki, postopoma povečate tlak; Če bliskavico, zmanjšajte tlak in preverite, ali je sila vpenjanja nezadostna; Preveč visok tlak bo povečal notranji stres izdelka, kar bo povzročilo deformacijo ali pokanje .
Hitrost injiciranja
Nadzor segmenta: visoka hitrost za polnjenje tankih sten ali zapletenih struktur, da se prepreči hlajenje taline; Nizka hitrost, da napolnite debele sten ali izdelke, nagnjeni k zvarnim znamkam za zmanjšanje turbulenc in zajetja plina .
V kombinaciji z zasnovo tekačev: za majhna vrata je potrebna velika hitrost, da se prepreči prezgodnjo strjevanje; Za velika vrata je potrebna nizka hitrost za zmanjšanje strižne toplote .
3. časovni parametri (držanje tlaka, hlajenje, cikel)
Drži pritisk in čas
Tlak zadrževanja: običajno 60% -80% tlaka vbrizgavanja . previsok bo povzročil krčenje ali napetost, prenizka bo povzročila nezadostno težo izdelka in površinsko depresijo .
Čas zadrževanja: Na podlagi strjevanja vrat (lahko preizkusite "pomanjkanje materialne metode": postopoma skrajšate čas zadrževanja in čas, ko se teža izdelka ne spreminja več, je kritična vrednost) .
Čas hlajenja
Accounts for 60%-70% of the cycle time. Too long will reduce efficiency, and too short will cause product ejection deformation. It can be judged by whether the product turns white or deforms after ejection, or the demolding temperature can be detected by an infrared thermometer (10-20℃lower than the thermal deformation temperature of plastika) .
4. parametri vijakov (hitrost, tlak hrbta, kap)
Hitrost vijaka
Običajna hitrost: 50-100 RPM, visoka hitrost izboljša učinek mešanja, vendar poveča strižno toploto (hitrost je treba zmanjšati za toplotno občutljivo materiale, kot je PVC) .
Zadnji tlak: 5-15 MPA, povečanje hrbtnega tlaka lahko zmanjša mehurčke talin in poveča gostoto, vendar bo previsok hrbtni tlak vodil do razgradnje (na primer računa
Vijačni udar
Merilni hod: obdrži 10-20 mm medpomnilnika, da se izognete prosti v prostem teku; Vbrizgavanje mora pokriti izdelka + volumen tekača, prekomerna vbrizgavanje bo povečala izgubo tlaka .
5. Parametri odpiranja in zapiranja in izmeta
Hitrost odpiranja in zapiranja
Nadzor segmenta: Hitro odpiranje in zapiranje izboljšanja izboljšanja učinkovitosti, počasno zapiranje ščiti plesni (zlasti za natančne kalupe ali strukture drsnih konstrukcij) .
Hitrost in pritisk izmika
Izmet z nizko hitrostjo se izogne ​​deformaciji izdelka, število in položaj izmenjav pa se morata ujemati s strukturo izdelka (kot so izdelki za globoko kavity, ki morajo povečati gostoto izmetanja) .
3. Napačno usmerjena parametra natančno nastavitev parametra
Pogoste napake, ki jih povzročajo smer prilagoditve
Kratek strel (pod injiciranje) Nizka temperatura, nezadostni tlak, počasna hitrost, slaba izpušnost povečajo temperaturo/plesni, povečajo tlak/hitrost vbrizgavanja in čiste utore izpušnih plinov
Flash (utripa) prekomerni tlak, nezadostna vpetalna sila, obraba plesni zmanjšuje vbrizgavanje/tlak, preverite silo vpenjanja (večje ali enake 1,2 -krat večji od izračunane vrednosti) in popravilo plesni
Krčenje (depresija) nezadostni tlak, neenakomerno hlajenje, neenakomerna debelina stene povečajo tlak/čas, optimizirajo hlajenje plesni in nastavite zasnovo debeline stene
Zvar je nizka temperatura materiala, počasna hitrost, slaba izpuh, nepravilni položaj vrat poveča temperatura materiala/temperatura plesni, hitrost vbrizgavanja, dodajte utore izpušnih plinov in nastavite položaj vrat
Temperatura razbarvanja/gorenja sode je previsoka, tlak na vijaku je previsok, čas bivanja pa dolgo zmanjšuje temperaturo visoke temperature, zmanjšuje hrbtni tlak in skrajša čas bivanja vijaka (povečajte prostornino vbrizgavanja)
Dimenzionalna nihanje temperature nestabilnosti, sprememba tlaka, neskladno hlajenje kalibrira temperaturne senzorje, stabilizira hidravlični tlak in optimizirajte vezje hladilne vode
IV . sistematična orodja in metode za optimizacijo
Snemanje preskusov in parametrov
Vzpostavite "tabelo parametra procesa", da zabeležite začetne parametre, postopek prilagajanja in ustrezne rezultate izdelka (na primer teža, velikost, pomanjkljivosti) za enostavno sledljivost in razmnoževanje .
Sprejemite prilagoditev "metode posameznega faktorja": vsakič spremenite en parameter (na primer temperatura ± 5 stopinj, tlak ± 10%) in upoštevajte vpliv posamezne spremenljivke na rezultat .
Analiza moldov
V fazi oblikovanja se programska oprema uporablja za simulacijo polnjenja, tlaka in hlajenja, napovedovanje morebitnih napak (na primer lokacija zvara, porazdelitev tlaka) in vnaprej optimizira lokacijo vrat in proces .
Statistični nadzor procesa (SPC)
Spremljanje ključnih dimenzij v realnem času (na primer debelina stene izdelka, toleranca), nastavitev omejitev krmiljenja, pravočasno zaznavanje nihanj in prilagoditev parametrov .
Inteligentna optimizacija
Uporabite inteligenten sistem injekcijskega stroja za oblikovanje (kot so samodejna prilagoditev plesni, temperaturno samopotezanje) ali združite internet stvari (IoT), da spremljate porabo energije in čas cikla v realnem času in priporočite optimalne parametre prek algoritmov .
5. Previdnostni ukrepi
Najprej lastnosti materiala: Plastika različnih razredov (na primer PP z različno fluidnostjo) je treba na ciljno prilagoditi parametre, ki se nanašajo na okno za oblikovanje (okno za oblikovanje), ki ga zagotavlja proizvajalec surovin .
Razlike v opremi: Stopnja obrabe vijaka in učinkovitosti ogrevanja nove in stare opreme je različna, temperaturo pa je treba redno kalibrirati (izmerite temperaturo sode s površinskim termometrom) .
Vpliv na okolje: Spremembe temperature/vlažnosti delavnic bodo vplivale
6. neprekinjeno izboljšanje
Vzpostavite "knjižnico prilagajanja napak na parameter" in zbirate zgodovinske podatke, da se hitro odzovete na podobne težave .
Redno usposabljanje operaterjev, da obvladajo logiko prilagajanja parametrov (namesto zgolj pomnjenja vrednosti parametrov) in fleksibilno optimizirajo v kombinaciji z dejansko proizvodnjo .
Z zgornjimi koraki je mogoče doseči dinamično optimizacijo parametrov procesa, učinkovitost proizvodnje pa je mogoče maksimirati, hkrati pa zagotoviti kakovost izdelka, zmanjšanje porabe energije in hitrosti odpadkov .