Na kaj bi bilo treba biti pozoren pri prilagajanju temperaturnih parametrov sodov različnih vrst strojev za oblikovanje vbrizgavanja?

Različne vrste strojev za oblikovanje vbrizgavanja se razlikujejo po strukturni zasnovi, obliki vijaka, ogrevalnega sistema in scenarijih uporabe . Pri prilagajanju parametrov temperature sode jih je treba optimizirati v kombinaciji z značilnostmi opreme . Naslednje so predvidevanja temperaturne prilagoditve glavnih vrst molčev:
1. Klasifikacija po strukturni vrsti (vodoravni/navpični/desni koti
1. stroj za oblikovanje horizontalnega vbrizgavanja (najpogosteje uporabljen)
Značilnosti: Vijak je postavljen vodoravno, razmerje stranic o sodu (L/D) pa je običajno 18 ~ 22, kar je primerno za večino splošnih plastik .
Opomba o nastavitvi temperature:
Segmentirani temperaturni gradient: Temperatura dovajanja (zadnjega konca) je 10 ~ 20 stopinj nižja od temperature kompresijskega odseka (da se izognemo zdrsu, ki ga povzroča taljenje surovin na dovodnem vhodu), in temperatura mernega odseka (sprednji del) in šobe je nekoliko višja kot pri kompresijskem odseku (za izboljšanje fluidnosti talilnika) .
Termoobčutljivi materiali (na primer PVC): Temperaturo merjenja je treba znižati za 10 do 15 stopinj, da se prepreči razpad repa vijaka zaradi strižne toplote (vodoravni stroj ima dolg vijak in močan strižni učinek) .
Prozorni materiali (na primer PC): Temperatura šobe je 5 ~ 10 stopinj višja od odmeva, da se zmanjša stratifikacija hladilne taline na šobi in se izognete površinskim pretokom .
2. stroj za oblikovanje navpičnih injiciranja (večinoma se uporablja za majhne dele in vstavljanje oblikovanja)
Značilnosti: Vijak je navpično navzgor, zmogljivost sode je majhna, primerna za večkratno in majhno proizvodnjo serije, surovine pa je enostavno zadržati .
Opomba o nastavitvi temperature:
Preprečite zadrževanje na dnu sode: temperatura predelanja dovajanja ne sme biti previsoka (5 ~ 10 stopinj nižja od vodoravnega stroja), da se prepreči prezgodnje mehčanje zrnatih materialov na dnu soda, kar ima za posledico slab izpust materiala .
Hitra sprememba barv/sprememba materiala: Zaradi majhne prostornine sode in hitrega nihanja temperature je treba temperaturo vsakega odseka nastaviti na spodnjo mejo materiala, ki ga je treba obdelati pri spreminjanju materialov, pospešiti praznjenje preostalih materialov in zmanjšati tveganje za mešanje barv/razgradnjo .
Tankostenski izdelki: Temperatura šobe se lahko zviša za 10 do 15 stopinj, da kompenzirate upornost gravitalnega pretoka med navpično vbrizganje in se izognete pomanjkanju materiala .
{{0 {
Značilnosti: Smer šobe je pravokotna na vrata za vbrizgavanje plesni, primerna za tri plošče, točkovna vrata in dolga pot pretoka taline .
Opomba o nastavitvi temperature:
Nadomestilo temperature šobe: Zaradi velikega števila obratov in upora v pretočnem kanalu mora biti temperatura šobe 10 ~ 20 stopinj višja od temperature vodoravnega stroja, da se zagotovi, da talina nemoteno prehaja skozi desni kotni pretočni kanal .
Ujemanje temperature plesni: Temperatura sode se mora ujemati s temperaturo plesni (na primer vročega tekača), da se prepreči prezgodnjo utrjevanje taline v pretočnem kanalu, kar ima za posledico hladne materialne lise .
{{0 {
1. stroj za oblikovanje enojnega vijaka (najpogosteje)
Značilnosti: Plastizacija temelji na vrtenju vijakov, razdeljeni na postopno vrsto (splošni material) in nenadni tip (kristalizacijski material, kot so PE, PP) vijaki .
Opomba o nastavitvi temperature:
Postopni vijak (dolg kompresijski odsek): Temperatura sode lahko nastavite na enakomeren gradient (na primer povečanje 5 ~ 10 stopinj na odsek), vijačni striženje pa se uporablja za pomoč plastizaciji . Temperatura merjelnega odseka kristaliziranega materiala (na primer PA) mora biti 20 ~ 30 stopnje nad točko taljenja .
Nenadni vijak (kratki kompresijski odsek): Temperatura kompresije mora biti 30 ~ 50 stopinj višja od krmnega odseka (hitro taljenje kristaliziranega materiala), temperatura merilnega odseka
{{0 {
Značilnosti: Mešanje z dvojnimi vijaki, močna strižna sila, enakomerna plastizacija, primerna za ojačitve steklenih vlaken in razpršenost MasterBatch .
Opomba o nastavitvi temperature:
Nadomestilo striženja toplote: Zaradi pomembne proizvodnje toplote trenja je lahko temperatura nastavitve sode 10 ~ 15 stopinj nižja od enojnega vijačnega stroja (na primer PC od 300 stopinj do 285 stopinj), da se izognete pregrevanju in razgradnje taline .
Nizka temperatura v oddelku za dovajanje: Temperatura dovajanja naj bo nižja od mehčanja točke surovine (na primer 180 stopinj za odsek za hranjenje ABS, da preprečimo, da bi se zrnat material prilepil na točko vijaka) .
Konstantna temperatura v merjelnem odseku: nihanje temperature na koncu dvojnega vijaka je majhno, temperaturo merjenja pa je treba strogo nadzorovati na sredini točke priporočenega območja materiala (napaka ± 5 stopinj), da se zagotovi stabilna viskoznost taline .
3. stroj za brizganje bata (brez vijaka, stara oprema, za materiale z nizko viskoznostjo)
Značilnosti: Zanašanje na bat, da potisnete material, slabo plastično sposobnost, enostavno zadrževanje taline, neenakomerno striženje .
Opomba o nastavitvi temperature:
Izogibajte se lokalnemu pregrevanju: Temperatura sprednjega dela soda (blizu šobe) je 5 ~ 10 stopinj nižja od temperature zadnjega odseka, da zmanjša pregrevanje trenja, ko bat potisne material (kot je temperatura nastavitve PVC, ne presega 190 stopinj) .
Hitra vbrizgavanje: Zaradi nizke učinkovitosti plastike je treba temperaturo šobe povišati za 10 do 20 stopinj (na primer 230 stopinj za šobo PS), da kompenzirate izgubo toplote, ko bat potisne material in se izogne ​​blokadi hladnega materiala .
Pogosto čiščenje materiala: Pred vsakim zaustavitvijo znižajte temperaturo do mehčanja materiala (na primer PMMA do 180 stopinj), očistite sod s čistimi surovina
{{0 {
1. Majhni stroj za oblikovanje vbrizgavanja (sila vpenjanja<500 tons, such as desktop machine)
Značilnosti: Majhen prostornina (manjša ali enaka 50 cm³), hitro ogrevanje, hitro odvajanje toplote in velika temperaturna nihanja .
Opomba o nastavitvi temperature:
Nastavite spodnjo mejo temperature: nastavljeno v skladu z spodnjo mejo priporočene temperature materiala (na primer PP, nastavljeno na 190 ~ 200 stopinj), da se prepreči pregrevanje taline zaradi koncentrirane moči ogrevalne tuljave v majhni sodu .
Kompenzacija časa hlajenja: Na zadnjem koncu sode (dovodna vrata) je potrebno hlajenje zraka, da preprečimo, da bi se zrnat material vklopilo in aglomeriralo v rezervoarju (kot je ABS zadnje končne temperature manj kot ali enaka 170 stopinj) .
2. velik stroj za oblikovanje vbrizgavanja (sila vpenjanja> 2000 ton, ki se uporablja za velike izdelke)
Značilnosti: Dolg sod (L/D, večji ali enak 24), več ogrevalnih odsekov (5 ~ 8 odsekov), neenakomerna porazdelitev temperature .
Opomba o nastavitvi temperature:
Izpopolnjevanje segmenta: nastavite razdelek na vsakih 20 ~ 30 cm glede na dolžino sode in nadzorujte temperaturno razliko med sosednjimi odseki na 5 do 10 stopinj (na primer 200 stopinj za prvi odsek, 220 stopinj za drugi odsek in 240 stopinj za tretji odsek), da se zagotovi, da se talina enakomerno segreje vzdolž postopka .
Izolacija zadnjega konca: Namestite izolacijski rokav v predelu dovajanja, da se izognete izgubi toplote, ki jo povzroča suknjič hladilne vode (na primer temperatura dovajanja PE, je 10 stopinj višja od temperature stroja z enim vijakom) .
Merjenje temperature taline: uporabite vstavljen termoelemen za merjenje temperature taline na sredini vijaka (razdelek 3) in zagotovite, da je odstopanje od nastavljene vrednosti manjše od ± 8 stopinj, da se izognete zaostanku za nadzor temperature, ki ga povzroča predolgo sod .
{{0 {
1. uporovno ogrevanje (najbolj tradicionalno)
Značilnosti: Ogrevalna tuljava zavije sod, ima veliko toplotno vztrajnost, počasno ogrevanje (približno 30 minut) in temperaturno razliko ± 10 stopinj .
Opombe o nastavitvi temperature:
Vnaprej segrevanje: stroj zaženite 1 uro vnaprej pred proizvodnjo in segrejte na 80% ciljne temperature vsakega odseka, da se izognete kurjenju ogrevalne tuljave zaradi hitrega ogrevanja .
Hlajenje kompenzacije: temperatura sode se lahko po vbrizgu zniža za 5 do 15 stopinj, nastavljena temperatura
2. keramično ogrevanje (vrsta varčevanja z energijo)
Značilnosti: Visoka učinkovitost ogrevanja, odziv na hitro temperaturo (čas segrevanja se skrajša za 50%) in enakomerna temperatura površine .
Opombe o nastavitvi temperature:
Nadzor natančnosti: parametri PID je treba nastaviti na "hiter odziv" (proporcionalni pas 5 ~ 8 stopinj), da se izognete prehitrov zaradi prehitroga segrevanja (na primer temperatura PA66 ne presega 10 stopinj) .
Izogibajte se ogrevanju brez obremenitve: Kadar v sodu ni materiala, temperatura ogrevanja ne sme presegati 50% temperature razgradnje materiala (kot je PVC, nastavljen pod 150 stopinj, kadar ni obremenitve), da prepreči, da bi keramična ogrevalna plošča gorela in razpokala .
3. Elektromagnetno indukcijsko ogrevanje (model visokega cenovnega razreda)
Značilnosti: toplota nastane z indukcijo kovine sode, ogrevanje je enakomerno, varčevanje z energijo je več kot 30%, natančnost nadzora temperature pa ± 2 stopinja .
Opombe o nastavitvi temperature:
Ustrezni vijačni material: Če je vijak nerjaveče jeklo (ne-magnetni material), je treba nastavljeno temperaturo znižati za 10 do 15 stopinj (ker je indukcijska toplota koncentrirana predvsem na notranji steni sode, sredino vijaka pa se počasi segreva) .
Izogibajte se skaliranju sodov: karbonizirano plast na notranji steni sode redno (enkrat na 2000 ur) očistite, da zagotovite učinkovitost indukcije in preprečite lokalno pregrevanje (na primer čiščenje s posebnim čistilnim sredstvom po proizvodnji POM) .
V . posebne vrste strojev za oblikovanje vbrizgavanja (natančnost/visoko hitrost/več-material/vroči tekač)
{{0 {
Opomba o nastavitvi temperature:
Temperaturna razlika celotnega odseka je manjša ali enaka 5 -stopinj: temperaturna razlika med odmevalnim odsekom in šobo se nadzoruje v 3 stopinj (na primer odsek 300 stopinj, ki merijo PC, Šoba 302 stopinj), da se izognemo odstopanju dimenzij, ki jih povzročajo nihanja viskoznosti taline .
Izolacijska plast sode: dodajte izolacijski bombaž (debelina, večjo ali enaka 20 mm), da zmanjšate vpliv temperature okolice (kot je sobna temperatura 25 stopinj, odstopanje med temperaturo površine in nastavljeno vrednostjo je<3℃).
{{0 {
Opombe za nastavitev temperature:
Superkritično ogrevanje: Temperatura merjenja je 15 ~ 20 stopinj višja od običajne temperature (kot je PP, nastavljena na 230 stopinj), strižna toplota med injiciranjem visoke hitrosti
Povečanje moči ogrevanja šobe: opremljen z neodvisnim ogrevalnim obročem (moč 20% večja od običajne), da se zagotovi, da je temperatura šobe med vbrizgavanjem visoke hitrosti stabilna (nihanje<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. stroj za oblikovanje vbrizgavanja z več materialom (dvobarvno/tribarvno oblikovanje)
Opombe za nastavitev temperature:
Združljiva z različnimi materiali: Temperatura glavne tabele za vbrizgavanje (prva komponenta) in pomožna tabela vbrizgavanja (druga komponenta) je neodvisno nadzorovana, temperaturna razlika med obema materialima pa mora biti manjša od ali enaka 30 stopinj (na primer glavna tabela vbrizgavanja ABS, PC Pomožna tabela je potrebna, ali je skupna površina) {{{3}.
Zaščita za izmenično vbrizgavanje: Ko tabela pomožne vbrizga ne deluje, temperatura sode pade na mehčanje točke materiala + 10 stopnje (kot je temperatura stanja v pripravljenosti pomožne tabele PA6, da se prepreči 210 stopinj), da se prepreči razgradnja, ki jo povzroči dolgoročna visoka temperatura.
4. stroj za vbrizgavanje vročega tekača (brez tekaških odpadkov)
Nastavitev temperature Opomba:
Tekaška plošča in sinhronizacija sodov: temperatura vročega tekača mora biti 5 do 10 stopinj višja od oddelka za merjenje sodi
Položaj termoelementa: Senzor temperature sode mora biti blizu šobe (razdalja manj ali enaka 5 cm), da se zagotovi, da sta temperature šobe in vročega tekača dosledne (odstopanje<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
VI . Splošni previdnostni ukrepi
Združljivost materiala: Pri spreminjanju materialov je treba temperaturo celotnega odseka ponastaviti glede na tališče in temperaturo razgradnje novega materiala (na primer spreminjanje iz PE v PVC, je treba temperaturo soda z 200 do 180 stopinj znižati, vijak pa je treba temeljito očistiti) .
Kompenzacija vijaka: za stare vijake (z zmanjšanim stiskalnim razmerjem) je treba temperaturo sode povišati za 5 do 10 stopinj, da kompenziramo nezadostno učinkovitost plastizacije (na primer za vijake, ki se uporabljajo že več kot 3 leta, se temperatura PP prilagodi od 190 do 200 stopinj) .
Popravek temperature okolice: pozimi je treba temperaturo vsakega odseka soda zvišati za 5 do 8 stopinj (na primer, ko je sobna temperatura na severu 0 stopinja, ABS prilagodi z 220 stopinj do 225 stopinj), poleti pa se lahko zmanjša za 3 ~ 5 stopinj, da se razlike v dissipaciji toplote.
Povzetek
Jedro prilagajanja temperature različnih vrst strojev za oblikovanje vbrizgavanja je v ujemajoči se strukturi opreme (metoda vijaka/ogrevanja), lastnosti materiala (tališče/toplotna občutljivost) in zahteve izdelka (natančnost/debelina stene) . Pri prilagajanju morate najprej potrditi, da se v obliki opreme najprej potrdite, kot je bilo pripajanje, ki se nanaša na to, da je v injiciranju okrnjenje, kot je prilagajanje, kot pomanjkljivost taljenega stanja (kot kot v injiciran material/bliskavico) in postopoma natančno nastavite (5 ~ 10 stopinj), da končno najdete najboljšo ujemajočo se točko med temperaturo in opremo, da se zagotovi enakomerna plastizacija, gladek pretok in brez tveganja za razgradnjo .