Kako preprečiti kopičenje usedlin ogljika v termoelementih v dolgotrajnih{0}}toplotočnih kalupih

Dolgoročno bo predelava inženirske plastike, recikliranih materialov in -ognjeodpornih smol v kalupih za vroče kanale končno razvila plastične pirolitične ogljikove usedline na glavah senzorjev in plaščih termočlenov, kar bo povzročilo toplotne izolacijske ovire, ki povzročajo temperaturni zamik in nihanje. Redno čiščenje lahko odstrani trenutni sloj ogljika, vendar lahko sistematični preventivni ukrepi zmanjšajo hitrost kopičenja ogljika za več kot 70 %, zmanjšajo pogostost vzdrževanja in ohranijo natančnost merjenja termočlena dolgo časa. Članek povzema več-dimenzionalne preventivne tehnike, vključno z ujemanjem materialov, optimizacijo strukture plesni, prilagoditvijo proizvodnih parametrov in dnevnimi operativnimi specifikacijami.

Optimizirajte površinski material termočlena in prevleko za zmanjšanje odlaganja ogljika. Dolgotrajna-visokotemperaturna oksidacija bo povzročila mikro-vdolbine na površini navadnega poliranega plašča iz nerjavečega jekla, ki zlahka absorbira ogljikove delce in ustvari debele ogljikove plasti. Izberite termočlene z nano-keramično prevleko proti-sprijemanju na senzorski glavi in ​​površini ovoja. Gladka inertna prevleka zmanjša adhezijsko silo pirolitičnega ogljikovega prahu in večino ohlapnega ogljikovega prahu je mogoče odstreliti z zračnimi topovi brez trdega strjevanja. Termočleni iz elektropolirane inconel zlitine se uporabljajo za visokotemperaturno korozijsko oblikovanje. Gladka pasivacijska površina ni enostavna za ustvarjanje pritrdilnih točk za usedanje ogljika. Poceni termoelementi z grobimi nepoliranimi ovoji imajo neravne kovinske površine, zaradi česar se nabira ogljik in tvorijo trde ogljikove bloke, ki jih je težko očistiti. Pri nameščanju novih termočlenov se na kontaktno površino razporedi tanek sloj visokotemperaturne toplotno prevodne paste, ki lahko izolira delno plastičen hlapni plin in upočasni nastajanje ogljikove plasti.

Optimizirajte konstrukcijsko zasnovo razdelilnika vročega voda in šob, da zmanjšate interakcijo hlapnih plinov s termočleni. Na površini velikih razdelilnikov so dodane zaprte pokrivne plošče za toplotno izolacijo, ki obkrožajo območje pretočnega kanala. Večina plastičnih pirolitskih hlapnih plinov je blokirana, da bi difundirala do zunanjih merilnih mest termočlenov. Izpust plina se koncentrira skozi edinstvene izpušne odprtine, pripravljene na kalupu. Načrtujte položaj merilne luknje termoelementa na zadnji strani šobe stran od pretočnega kanala vrat; vrata so območje najnevarnejšega razpadanja plastike in nastajanja hlapnih plinov, povečanje razdalje pa lahko zmanjša odlaganje ogljikovega prahu na zaznavno glavo. Za šobe za zaporne ventile uporabite vgrajene tulce za termočlene z gladkimi brezšivnimi površinami, odstranite navojne luknje, v katere je enostavno ujeti ostanke ogljika, in pustite majhno količino izpušnih mikrožlebov na merilni točki za pravočasno odvajanje nabranega hlapnega plina.

Optimizacija parametrov postopka brizganja za zmanjšanje vira ogljika iz pirolize plastike. Temperatura vročega toka je previsoka, kar je glavni razlog za razpad plastike in ustvarjanje ogljika, določite najnižjo ustrezno temperaturo taljenja v skladu s tehničnim priročnikom za plastične materiale, izogibajte se dolgoročnemu-pregrevanju nad priporočenim temperaturnim območjem obdelave. Zmanjšajte čas zadrževanja plastike v pretočnem kanalu vročega voda. Pri kalupih s podaljšanimi intervali izklopa znižajte temperaturo ohranjanja toplote razdelilnika in šobe na temperaturo pripravljenosti za ogrevanje, da preprečite statično plastiko zaradi dolgotrajne-visokotemperaturne pirolize. Ustrezno povečajte globino izpušnega utora kalupa in frekvenco izpušnih plinov, pravočasno izpustite razkrojen hlapni plin iz votline kalupa in omejite kroženje plina v bližini vročega kanala in termočlenov. Količino recikliranega polnila, ki uporablja reciklirane materiale, je treba nadzorovati tako, da je manjša od 30 %, dodati pa je treba stabilizator visoke-temperature, da se zmanjša razvoj karboniziranih hlapnih spojin.

Vsak dan standardizirajte industrijsko delovanje in vzdrževanje, da preprečite pospešeno kopičenje ogljika. Ko je stroj izklopljen za več kot 30 minut, je treba temperaturo ohranjanja toplote vročega voda znižati na 180-200 stopinj, odvisno od vrste plastike, da se prekine neprekinjena piroliza preostale taline. Med izdelavo ne uporabite preveč sredstva za ločevanje plesni. Ker se bodo hlapi razpršenega sredstva za sproščanje karbonizirali na površini termočlena po pečenju pri visoki temperaturi in pospešili zgostitev plasti ogljika. Vsaka dva tedna rahlo očistite ogljik, namesto da čakate, da se razvijejo trdi ogljikovi bloki; uporabite nizkotlačno pištolo s suhim zrakom, da odpihnete ogljikov prah na površini plašča med običajnim pregledom pri zaustavitvi, s čimer se lahko uspešno izognete strjevanju. Pri čiščenju ostankov ogljika iz kalupa ne strgajte ogljikovih blokov na površine termoelementa s kovinskimi orodji in izolirajte senzor z odbojnimi ploščami, ko čistite notranji ogljik iz kalupa.

Ukrepi za preprečevanje razvrščanja materiala in ujemanja cilja. Pri ne-korozijskem oblikovanju PP, ABS in čistega PC materiala je stopnja kopičenja ogljika minimalna in potrebno je le mesečno vzdrževanje odpihovanja prahu iz zračne pištole. Hitro odlaganje ogljika je potrebno za ognje-odporni PA, plastiko, ojačano s steklenimi vlakni, in materiale, ki jih je mogoče reciklirati, s tedenskim temeljitim čiščenjem površine in ujemanjem nano-prevlečenih termoelementov. Za materiale z visoko korozijo in ogljikom, kot so PPS, LCP in PVC, uporabite termoelemente s prevleko iz inconela, dodajte zaprte izolacijske pokrove razdelilnika, zmanjšajte celoten cikel čiščenja na enkrat na teden in izvedite preventivno zamenjavo vsake tri mesece, da se izognete napakam temperaturnega premika zaradi ogljika.