Kako rešiti ničelni zamik termoelementa, ki ga povzroča dolgotrajna-pripravljenost kalupov za vroče tekoče kanale

Številni toplotočni kalupi so v nizko{0}}temperaturnem stanju pripravljenosti več dni ali tednov med intervali naročil. Termočleni pri dolgotrajni-neprekinjeni nizki toploti bodo ustvarili prikriti premik ničle, kar bo povzročilo netočne odčitke temperature po ponovni vzpostavitvi uradne proizvodnje. Zero drift je fiksna napaka odmika, ko je vroče tekoče telo blizu sobne temperature. Z lahkoto ga zamenjamo z odstopanjem parametrov krmilnika in ga ni mogoče popraviti s preprostim-popravkom odmika na mestu. V tem prispevku je analiziran mehanizem nastanka zamika ničle v stanju pripravljenosti ter podana popolna odprava in preventivni ukrepi.

Počasno spreminjanje mikrostrukture žice iz zlitine pri dolgoročnem-ohranjanju toplote-pri nizkih temperaturah je glavni razlog za premik ničle. V primeru dolgoročnega-shranjevanja pri temperaturi pripravljenosti 180-220 stopinj brez nihanja temperature cikla oblikovanja je bila notranja žica iz nikljeve zlitine podvržena enakomerni postopni rekristalizaciji brez razbremenitve toplotnega šoka. Majhne oborine oksida se naberejo na meji zrn, kar spremeni razliko termoelektričnega potenciala nič-točke pri sobni temperaturi. Ko se kalup ponovno segreje na proizvodno temperaturo, se prvotni odmik nič{11}}točke prekriva z izmerjeno vrednostjo delovne temperature, kar ima za posledico fiksen pozitivni ali negativni zamik 1-2 stopinj. Ta premik v stanju pripravljenosti najbolj prizadene termoelemente tipa K, medtem ko je nagnjenost premaknitve ničle žic iz zlitine redkih zemelj tipa N v enakih pogojih pripravljenosti 70 % manjša.

Sekundarna indukcija: dolg čas pripravljenosti, notranje nabiranje vlage v zaprtem izhodu žice. Temperatura pripravljenosti kalupa je nižja od tipične proizvodne temperature, vlažen hladen zrak v delavnici pa nenehno prodira skozi drobne reže tesnilne plasti izhodne žice termoelementa. Vlaga iz zraka se pri sobni temperaturi oprime površine žice iz zlitine znotraj ovoja, da proizvede tanke prevodne oksidne plasti, ki spremenijo nič{2}}točko milivoltne izhodne vrednosti. Po formalnem segrevanju vlaga uide, oksidni film pa ostane za seboj, kar povzroči vztrajen zamik ničle, ki ga ni mogoče odpraviti samo s sušenjem. Ničelni drift generičnih termočlenov brez dvo-slojnega silikonskega tesnila je po dolgotrajnem stanju pripravljenosti veliko bolj problematičen kot visoko-standardno zaprta tipala.

Tretji dejavnik: statično termično staranje plasti ogljika na glavi senzorja. Tanka ogljikova prevleka, nanesena na površino termočlena, se termično stara in počasi zgosti med dolgotrajnim nizko{1}}temperaturnim stanjem pripravljenosti, da se ustvari stabilna plast toplotne izolacije. Pri sobni temperaturi ogljikova plast ne vpliva na zaznavanje ničelne-točke, ko pa se segreje na proizvodno temperaturo, razlika v toplotnem uporu povzroči konstanten zamik meritve, ki je v bistvu ničelni odmik zaradi ovir za prenos toplote. Kalupi, ki obdelujejo zaviralce gorenja in reciklirano plastiko, hitreje gradijo starajoče se ogljikove plasti in ničelni zamik po mirovanju je bolj-viden.

Zero drift preverja standard pred nadaljevanjem proizvodnje. Po dolgem stanju pripravljenosti ne segrevajte neposredno na temperaturo za oblikovanje. Najprej izklopite moč gretja in toplotočni kanal popolnoma ohladite na sobno temperaturo (20~25 stopinj). Preverite vsak termoelement pri standardni točki sobne temperature 25 stopinj z uporabo kalibriranega bloka s konstantno temperaturo toplotne pištole in zabeležite sporočeno vrednost krmilnika. Če se odčitek razlikuje od standardne vrednosti sobne temperature za več kot ±0,8 stopinje, je premik ničle dokazan. Nato izvedite dvo{9}}stopenjski preskus segrevanja, segrejte na 200 stopinj, vztrajajte 30 minut in nato segrejte na proizvodno temperaturo ter nenehno spremljajte spremembo temperaturnega odstopanja, da ugotovite odmik žice iz zlitine od odmika ogljikove plasti.

Zaupne rešitve za odpravo Zero Drift Eliminacija

1. Intrinzični ničelni premik legirane žice: Celotni trije cikli izmeničnega staranja pri visoki in nizki temperaturi. Vroče tekočino je treba segreti na 380 stopinj in hraniti 1 uro, nato naravno ohladiti na sobno temperaturo in ponoviti trikrat. Izmenični temperaturni šok odstrani nekaj rekristalizacijskega stresa zlitine in zmanjša odmik ničelnega premika. Če je odmik še vedno večji od ±1 stopinje po zdravljenju s staranjem, ima termočlen nepopravljivo notranjo poškodbo in ga je treba zamenjati.

2. Ogljikova plast vodi do ničelnega premika: popolnoma razstavite termočlen in odstranite vse ogljikove usedline na glavi senzorja in ovoju z nevtralnim čistilnim sredstvom in bakreno krtačo. Dobro posušite. Pred ponovno montažo nanesite tanko plast toplotno prevodne paste. Tovrstno odnašanje je mogoče popolnoma odpraviti po čiščenju.

3. Ničelni zamik zaradi vlage: Celoten termoelement pecite pri 120 stopinjah 2 uri, da popolnoma odstranite notranjo vlago, na izhod žice ponovno nanesite tesnilno lepilo za visoko-temperaturo, da pozneje preprečite vdor vlage.

Parametri preventivnega delovanja za preprečevanje zamika ničle v stanju pripravljenosti.

Najprej optimizirajte načrt temperature pripravljenosti kalupa. Izogibajte se dolgotrajnemu ohranjanju toplote pri nizki temperaturi. Če je čas pripravljenosti daljši od 48 ur, je treba moč ogrevanja vročega voda popolnoma izklopiti in nizke toplote ne vzdrževati. Za kratko pripravljenost v 48 urah spustite temperaturo pripravljenosti pod 150 stopinj, da upočasnite hitrost rekristalizacije zlitine.

Drugič, očistite termoelemente pred dolgotrajno pripravljenostjo plesni. Da preprečite statično staranje ogljikovih plasti med ohranjanjem toplote, odstranite ogljikove usedline na površini.

Tretjič, visoko{0}}zatesnjeni termočlen tipa N- pogosto izbere model s podaljšano pripravljenostjo in ničelni drift, ki ga povzročata zlitina in dejavniki vlage, je lahko naravno zavrt.

Četrtič, izvedite kalibracijo ničelne{0}}točke pri sobni temperaturi vsakič, ko se proizvodnja nadaljuje po stanju pripravljenosti, in predhodno-prilagodite odmik hladnega spoja krmilnika, da se izognete množičnim okvarjenim izdelkom zaradi premikanja.