Kako rešiti problem valovitih linij na brizganih delih?

2, Odtisi fonografa se pojavijo na dva načina:
1. Med preskusom kalupa, spremembo proizvodnje in zagonom je to posledica prenizke temperature kalupa in nepravilne nastavitve procesnih parametrov.
2. Med proizvodnjo imajo objekti napake, kot so prelivanje šob, sod materiala, napaka regulatorja temperature kalupa, premostitev slepe odprtine itd.
3, Razlogi za nastanek fonografske teksture:
Pri brizganju, ko se talina vbrizga v votlino kalupa, zaradi nizke temperature kalupa, nizke temperature taline, visoke viskoznosti materiala (fluidnosti) in drugih razlogov pride vroča talina v stik s hladnim kalupom. in se hitro kondenzira in skrči, talina pa je blokirana v procesu toka jedra kalupa in jo "stisne" in "izmenično" posledično neprekinjeno napredujoča talina, sprednja talina in zadnja napredujoča talina pa nista popolnoma zliti ( ni idealno stanje pretoka), zato tvori zunanjo konturo, podobno obliki obroča, ki jo je mogoče jasno občutiti s strganjem in dotikom s prsti.
4, Rešitve za tiskanje fonografov:
1. Počasna hitrost vbrizgavanja → izboljšajte hitrost vbrizgavanja (fluidnost materiala).
2. Nizka temperatura taline → zvišajte temperaturo cevi in ​​vročega kanala (fluidnost materiala).
3. Površinska temperatura kalupa je nizka (veliki izdelki, neenakomerna porazdelitev temperature) → izboljšajte temperaturo kalupa in pospešite proizvodni cikel (fluidnost materiala).
4. Obstaja hladen material. Temperatura šobe je prenizka → zvišajte temperaturo šobe in skrajšajte čas izmeta (nastavitev postopka).
5. Postavitev vrat je nerazumna in tok taline je predolg → povečajte temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja in hitrost (prilagoditev procesa).
6. Glavni kanal je kratek in debel, šoba pa je zlomljena → čas proizvodnega cikla se podaljša in čas zadrževanja tlaka se poveča (prilagoditev procesa).
7. Velikost vrat je premajhna → povečajte velikost vrat, skrajšajte dolžino vodila in upor vodila je velik (popravek kalupa).
8. Velikost gumijastega vstopa šobe in zapornega tulca je premajhna → povečajte velikost gumijastega vstopa (popravek plesni).
9. Tekač nima luknje za hladen material, vrtina za hladen material → tekač ima luknjo za hladen material (korekcija plesni).
10. Ujeti plin v zvarni liniji na koncu izdelka → povečajte izpuh kalupa, povečajte hitrost vbrizgavanja in povečajte temperaturo kalupa na končnem območju (korekcija kalupa).
11. Grelni obroč cevi je poškodovan in sprožen; Termostat kalupa pušča; Preliv šobe; Izpraznite material v sod za material, premostite zaporno odprtino → odpravite napako na objektu (vzdrževanje opreme).