Nezadostno polnjenje zaradi slabega brizganja

1, Kaj je nezadostno polnjenje? (Videz)
Neustrezno polnjenje pomeni, da oblikovanega izdelka ni mogoče popolnoma napolniti. Običajni izdelki bodo dobili izdelke skladne s kalupom, medtem ko izdelki z nezadostnim polnilom ne bodo dobili želene oblike. Nezadostno polnjenje je posledica nezadostne fluidnosti smole ali nizke vrednosti merjenja smole.
2, Razlogi za nezadostno polnjenje
1. Nezadostna likvidnost
Če je polnjenje nezadostno samo zaradi nezadostne likvidnosti, se ocenjujejo naslednji pogoji:
Temperatura smole je nizka (2) temperatura kalupa je nizka (3) fluidnost materiala je nezadostna (4) hitrost vbrizgavanja je nizka (5) tlak vbrizgavanja je nizek
2. Manjša izmerjena vrednost
Če je izmerjena vrednost manjša od količine, ki jo zahteva izdelek, bo to neizogibno povzročilo nezadostno polnjenje. Včasih ni samo zaradi majhne merilne vrednosti, ampak tudi zaradi napake, ki jo povzroči slaba meritev, ki povzroči nezadostno polnjenje.
3. Oblika izdelka ali težava s plesnijo
Oblika izdelka in struktura kalupa sta tudi vzroka za nezadostno polnjenje. Ko je velikost vrat premajhna in je vodilo pretanko, se pretočnost zmanjša, zato je enostavno povzročiti nezadostno polnjenje. Poleg tega, če je debelina stene izdelka pretanka, seveda lahko pride do nezadostnega polnila.
4. Nepravilna izpušna odprtina
Do nezadostnega polnjenja včasih pride, ko izpuh na koncu toka ni gladek. Izpušna odprtina mora biti zadostne velikosti in pravilno nameščena.
5. Nezadostno predsušenje
Če zaradi istih razlogov kot zgoraj nastane velika količina plina, bo konec pretoka včasih premalo napolnjen. Vnaprej je treba izvesti ustrezno sušenje, da odstranimo vlago itd. Nezadostno polnjenje zaradi slabega brizganja
6. Preklop V － P
Nanaša se na preklopni položaj vbrizga → vzdrževanje tlaka. Če je ta preklopni položaj prezgodaj (to je prezgodaj za prehod v stopnjo zadrževanja tlaka), se bo likvidnost kot celota zmanjšala, kar bo povzročilo nezadostno polnjenje.
3, Protiukrepi za nezadostno polnjenje
1. Poskusite izboljšati likvidnost
Najprej poskusite izboljšati likvidnost. Metode za izboljšanje likvidnosti so naslednje:
(1) Povečajte temperaturo smole (2) Povečajte temperaturo kalupa (3) Preklopite na material z visokim pretokom (4) Povečajte hitrost vbrizgavanja (5) Povečajte tlak vbrizgavanja (6) Zmanjšajte preklopni položaj VP (naj bo blizu 0)
Poleg spreminjanja pogojev oblikovanja lahko naslednje metode tudi učinkovito izboljšajo fluidnost:
(7) Povečajte velikost vrat (8) Povečajte vodilo
2. Preverite merjeno vrednost
Po injiciranju preverite, ali je v sodu ostanek pufra. Zaradi slabe meritve ali odstopanja med injekcijami je potrebno opazovati več injekcij. Če je vmesni pomnilnik enak nič, povečajte vrednost merjenja.
3. Preverite stanje izpuha
Preverite, ali je predhodno sušenje zadostno. Priporočeni pogoji sušenja za vsako smolo so označeni na vrečki izdelka. Primerjajte dejanske rezultate s to vrednostjo.
Hkrati preverite, ali je izpušna odprtina na koncu pretoka nepoškodovana. Če obstajajo znaki gorenja, je verjetno izpuh slab. Poskusite razširiti ali dodati izpušno odprtino.