Načelo in strukturni diagram strojnega stroja za vbrizgavanje

Kot bistvena oprema v industriji predelave plastike imajo stroji za oblikovanje injiciranja zapletene strukture in raznolike funkcije. Na splošno so sestavljeni iz injekcijskega sistema, sistema za vpenjanje plesni, hidravličnega prenosnega sistema, električnega krmilnega sistema, sistema za ogrevanje in hlajenje, mazalni sistem in varnostni sistem za spremljanje. Sledi podroben opis vsake komponente stroja za oblikovanje vbrizgavanja:

1. sistem za vbrizgavanje
Sistem vbrizgavanja je temeljna komponenta stroja za oblikovanje vbrizgavanja, ki je odgovoren za ogrevanje in plastiranje plastičnega materiala ter vbrizgavanje staljene plastike v kalupno votlino z določenim tlakom in hitrostjo v določenem času. V glavnem je sestavljen iz plastične enote in enote za prenos napajanja:

Enota za plastike vključuje enoto za dovajanje, sod, vijak, sklop lepila in šobo. V sodu je vijak, ki se vrti znotraj sode, potisne plastični material naprej in ga segreva za plastizacijo.

Enota za prenos napaja vključuje valj vbrizgavanja, valj za vbrizgavanje in vbrizgavanje in vijačni pogon (talilni motor). Te enote zagotavljajo moč za vrtenje vijakov in vbrizgavanje staljene plastike.

2. sistem vpenjanja
Sistem vpenjanja zagotavlja gladko zapiranje plesni, odpiranje in izmet končnih izdelkov. Ko je plesen zaprt, ta sistem zagotavlja zadostno vpetalno silo, da prepreči tlak votline, ki ga ustvari staljena plastika, ki vstopa v votlino plesni, preprečuje razpoke plesni in zagotavlja kakovost izdelka. Sistem vpenjanja plesni obsega več ključnih komponent:

Mehanizem vpenjanja plesni: vpenja plesen in prepreči, da bi se odprl med injiciranjem staljene plastike.
Mehanizem za nastavitev plesni: prilagodi razmik in položaj plesni, da se sprejme plesni različnih velikosti.
Mehanizem izmetala: po odprtju izstreli oblikovan del.
Sprednje in zadnje pritrjene plošče: pritrdite sprednji in zadnji del kalupa.
Premikanje plošče: Mate s fiksno ploščo, da med zapiranjem plesni vpenjate plesni.
Plesni valj: Poganja mehanizem vpenjanja plesni.

3. hidravlični prenosni sistem
Hidravlični prenosni sistem ima ključno vlogo v stroju za vbrizgavanje. Stroju omogoča napajanje za izvajanje različnih gibov, potrebnih med postopkom oblikovanja. Prav tako zagotavlja, da lahko vsi deli stroja izpolnjujejo posebne zahteve glede tlaka, hitrosti in temperature. Hidravlični sistem je sestavljen predvsem iz različnih hidravličnih in pomožnih komponent:

Oljna črpalka in motor: služi kot vir energije, ki zagotavlja energijo hidravličnemu sistemu. Ventili: Uporabljajo se za nadzor tlaka in pretoka olja za izpolnjevanje različnih zahtev postopka oblikovanja vbrizgavanja. Akumulatorji, hladilniki hidravličnega olja in filtri: Uporabljajo se za shranjevanje energije, ohlajanje hidravličnega olja in filtriranje nečistoč. Cevovodni in hidravlični dodatki: Uporabljajo se za povezovanje in podporo različnih komponent hidravličnega sistema.
Iv. Električni nadzor
Sistem električnega krmiljenja deluje v povezavi s hidravličnim sistemom, da zagotovi, da stroj za oblikovanje vbrizga izpolnjuje različne potrebe po procesu, vključno s tlakom, temperaturo, hitrostjo in nadzorom časa, ter izvajanje različnih prednastavljenih programov. Ta sistem je sestavljen predvsem iz ključnih komponent, kot so električne komponente, elektronske komponente, instrumenti, grelniki in senzorji. Ponuja različne načine krmiljenja, vključno z ročnim, pol - samodejni, popolnoma samodejni in nastavljivi, da ustrezajo različnim proizvodnim potrebam.
V. Sistem ogrevanja in hlajenja
Ogrevalni sistem zagotavlja potrebno toploto na sod in šobo za vbrizgavanje. Sod za vbrizgavanje stroja za oblikovanje je običajno opremljen z grelniki tuljave, ki obkrožajo sod in jih v odsekih spremljajo termoelemente. Hladilni sistem znižuje temperaturo soda, šobe in plesni, da prepreči pregrevanje ali deformacijo plastike.

6. Mazalni sistem
Mazalni sistem je ključni sestavni del strojnega stroja za brizganje, ki zagotavlja bistveno mazanje za gibljive dele, kot so premikajoči se plošča, mehanizem za nastavitev plesni, povezovalni tečaj palic in strelna ploščad. Cilj tega sistema je zmanjšati porabo energije, podaljšati življenjsko dobo komponent in zagotoviti ustrezno mazanje teh komponent z rednim ali samodejnim mazanjem.

7. sistem za spremljanje varnosti
Varnostne značilnosti injekcijskega stroja za oblikovanje so ključne za zagotavljanje varnosti ljudi in strojev. Vključujejo številne komponente, kot so varnostna vrata, varnostne pregrade, hidravlični ventili, mejna stikala in fotoelektrične elemente za zaznavanje, ki skupaj tvorijo električni, mehanski in hidravlični sistem za zaščito. Poleg tega je sistem za spremljanje bistvena komponenta, ki zagotavlja resnično - časovno spremljanje temperature olja za vbrizgavanje, temperaturo materiala, pogoje preobremenitve sistema in potencialne okvare procesa in opreme. Takoj sproži indikacija ali mehanizem alarma ob odkrivanju anomalij.