Vijak za oblikovanje vbrizgavanja

I. Vrste in značilnosti vijakov strojev za oblikovanje vbrizgavanja

Postopno - vijak

Značilnosti: Oddelek za stiskanje je dolg, kar predstavlja približno 50% celotne dolžine vijaka. Pretvorba energije med plastizacijo je nežna, zaradi česar je primerna za plastiko s slabo toplotno stabilnostjo, kot je PVC.

Funkcija: Dolgi kompresijski odsek omogoča postopno taljenje in plastizacijo plastike, izogibanje intenzivni strižni toploti in zaščito toplotne stabilnosti plastike.

Nenadni - vijak tipa

Značilnosti: Oddelek za stiskanje je kratek, kar predstavlja približno 5% do 15% celotne dolžine vijaka. Pretvorba energije med plastizacijo je bolj intenzivna, zato je primerna za kristalno plastiko, kot sta poliolefini in PA.

Funkcija: Kratek kompresijski odsek omogoča hitro taljenje in plastizacijo plastike, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Universal - Vtipka vijak

Značilnosti: Zelo prilagodljiva, primerna za obdelavo široke palete plastike.

Funkcija: Zasnova univerzalnega vijaka upošteva značilnosti taljenja in plastikacije različnih plastike, kar zagotavlja stabilne zmogljivosti v različnih zahtevah za oblikovanje vbrizgavanja. Ii. Delovno načelo vijaka za oblikovanje vbrizgavanja
Delovno načelo vijaka za vbrizgavanje vbrizgavanja je ogrevanje, taljenje in plastiranje plastičnih peletov skozi vrtenje in pogon vijaka ter nato vlijte staljeno plastiko v kalup. Specifični postopek je naslednji:

Dostava plastičnih peletov: Plastične pelete vstopijo v sod za vbrizgavanje iz košarice in se postopoma premikajo naprej z vrtenjem vijaka in pogonom vijačnih utorov.
Plastično ogrevanje in taljenje: Med vrtenjem vijaka so plastični peleti podvrženi striženjem in trenjem, ki jih postopoma segrejejo in taljejo.
Plastična plastizacija in homogenizacija: V razdelkih za stiskanje in homogenizacijo vijaka plastika nadalje mešamo, stisnemo in pritisnemo, da tvori enakomerno staljeno plastiko.
Vbrizgavanje staljene plastike v kalup: Ko staljena plastika doseže sprednji konec sode, ga injekcijski sistem za vbrizgavanje vbrizga v kalup in tvori želeni plastični izdelek.
Iii. Ključni parametri vijaka za vbrizgavanje
Premer vijaka (d)
Vplivni dejavniki: povezani z zahtevano količino strela, obratno sorazmerno z največjim vbrizgavanjem in neposredno sorazmerno s plastično zmogljivostjo. Metoda izračuna: Volumen vbrizgavanja=1/4 × × d² × s (vbrizgavanje) × 0,85.
Prenos oddelka
Funkcija: Odgovorna za prenos, iztiskanje in predgrevanje plastike.
Zahteve za oblikovanje: predgrevanje je treba zagotoviti do tališča. Kristalna plastika mora biti dolga, amorfni materiali morajo biti kratki in segrevanje - občutljivi materiali morajo biti kratki.
Oddelek za stiskanje
Funkcija: Odgovorna za mešanje, stiskanje in pritisk plastike za izpuh.
Zahteve za oblikovanje: Ko se plastika postopoma topi, se mora volumen vijačnega kanala ustrezno zmanjšati, da ustreza zmanjšanju geometrijske prostornine plastike. Dolžina kompresijskega odseka je določena glede na vrsto plastičnih in postopkovnih zahtev.
Oddelek za homogenizacija
Funkcija: Odgovorna za mešanje, prenos taline in merjenje.
Zahteve za oblikovanje: zagotovite zadosten tlak, da ohranite enakomerno temperaturo taline in stabilizirajo pretok staljene plastike.
Globina vijačnega kanala
Vplivni dejavniki: globlje kot globina podajalnega kanala, večja je prenosna sposobnost; Čim plitkejša je globina merjenega kanala, višja je plastična proizvodnja toplote in indeks zmogljivosti mešanja. Če pa je globina merjenja utora preveč plitva, se strižna toplota in samostojna - poveča toplota, kar bo vodilo do prekomernega dviga temperature, kar lahko povzroči razbarvanje ali izgorevanje plastike.

Metoda izračuna: Merilna globina utora=kd=(0,03-0.07) × D. Ko se D povečuje, izberite manjšo vrednost za K.

Iv. Vbrizgavanje stroja za vijak in vzdrževanje

Previdnostni ukrepi

Ne zaženite stroja, preden sod doseže prednastavljeno temperaturo.

Preprečite, da bi tuja snov padla v sod in poškodovala vijak in sod.

Pri uporabi nove plastike očistite preostali material iz sode.

Izogibajte se mešanju POM in PVC v sodu hkrati, da preprečite kemične reakcije in resne industrijske nesreče.

Vzdrževanje

Redno preverite, ali je vijak za obrabo in takoj zamenjajte vse močno obrabljene vijake.

Redno očistite in vzdržujte vijak, da zagotovite notranjo čistost in brez blokad.

Preverite vijak in sod za tesen stik in brez puščanja . 5. trendi razvoja v tehnologiji vijaka za oblikovanje vbrizgavanja
Ker tehnologija za vbrizgavanje še naprej napreduje, tudi inovacija in izboljšanje tehnologije vijakov za oblikovanje vbrizgavanja. V prihodnosti bo tehnologija vijakov za brizganje vbrizgavanja dala večji poudarek na visoki učinkovitosti, varčevanju z energijo, varstvu okolja in inteligentnem razvoju. Za izboljšanje obrabe in korozijske odpornosti vijaka bodo na primer uporabljeni novi materiali in tehnologije; Struktura vijaka in parametri bodo optimizirani za izboljšanje plastike kakovosti in učinkovitosti proizvodnje; Inteligentni krmilni sistemi bodo razviti za doseganje natančnega nadzora in samodejnega prilagajanja delovanja vijakov.