Parametri postopka brizganja navadne plastike

1, Polietilen visoke gostote
(HDPE) območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~250 stopinj (200 stopinj)
Območje 2 200~300 stopinj (210 stopinj)
Območje 3 220~300 stopinj (230 stopinj)
Območje 4 220~300 stopinj (240 stopinj)
Območje 5 220~300 stopinj (240 stopinj)
Šoba 220 ~ 300 stopinj (240 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 220 ~ 280 stopinj
Konstantna temperatura soda materiala 220 stopinj
Temperatura kalupa 20 ~ 60 stopinj
Tlak vbrizgavanja ima dober pretok, pri čemer se izogiba uporabi previsokega tlaka vbrizgavanja 80~140MPa (800~1400barov);
Razen pri nekaterih posodah za tankostensko embalažo, ki lahko dosežejo 180 MPa (1800 barov), je stopnja krčenja razmeroma visoka in traja dolgo časa, da se vzdržuje tlak izdelka. Dimenzijska natančnost je ključni dejavnik, kar je približno 30 odstotkov ~ 60 odstotkov tlaka vbrizgavanja
Protitlak 5~20MPa (50~200bar); Kjer je protitlak prenizek, lahko povzroči neenakomerno težo in razpršenost izdelka
Hitrost brizganja zahteva visoko hitrost brizganja za tankostenske embalaže, srednja hitrost brizganja pa je pogosto bolj primerna za druge vrste plastičnih izdelkov
Dovoljena je visoka hitrost vijaka (linearna hitrost 1,3 m/s), če je postopek plastificiranja končan pred koncem časa hlajenja; Potreben navor vijaka je nizek
Merilni hod 0.5~4D (minimum~maksimalno); Pomembno je, da merilni hod 4D zagotavlja dovolj časa zadrževanja staljene kovine
Preostala količina je 2~8 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje ni potrebno; Če pogoji skladiščenja niso dobri, ga lahko sušimo pri 80 stopinjah 1 uro
Stopnja okrevanja lahko doseže 100 odstotkov
Krčenje 1,2 ~ 2,5 odstotka; Enostaven za zvijanje; Visoka stopnja krčenja; Brez nadaljnjega krčenja po 24 urah (krčenje po oblikovanju)
Točkasta vrata sistema vrat; Ogrevan vroč kanal, izoliran vroč kanal, notranja ulivna puša; Površina preseka je razmeroma majhna, kar zadostuje za izdelke s tankim prerezom
Ni potrebe po uporabi drugih materialov za posebno čiščenje med mirovanjem stroja; PE odpornost na dvig temperature
Standardni vijak opreme za sod, standardni tristopenjski vijak; Za embalažne izdelke je posebna geometrijska oblika mešalnega in strižnega dela (L: D=25:1), ravna šoba, protipovratni ventil
2, polipropilen (PP)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~250 stopinj (200 stopinj)
Območje 2 200~300 stopinj (220 stopinj)
Območje 3 220~300 stopinj (240 stopinj)
Območje 4 220~300 stopinj (240 stopinj)
Območje 5 220~300 stopinj (240 stopinj)
Šoba 220 ~ 300 stopinj (240 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 220 ~ 280 stopinj
Konstantna temperatura soda materiala 220 stopinj
Temperatura kalupa 20 ~ 70 stopinj
Tlak vbrizgavanja ima dober pretok, pri čemer se izogiba uporabi previsokega tlaka vbrizgavanja 80~140MPa (800~1400barov);
Razen pri nekaterih posodah za pakiranje s tankimi stenami je mogoče doseči tlak zadrževanja 180 MPa (1800 barov), da se izognemo krčenju sten izdelkov, in traja dolgo časa, da se vzdržuje tlak izdelkov (približno 30 odstotkov časa cikla); Približno 30 % ~ 60 % tlaka vbrizgavanja
Protitlak 5~20MPa (50~200bar)
Hitrost vbrizgavanja zahteva visoko hitrost vbrizgavanja (z akumulatorjem) za tankostenske embalaže; Srednja hitrost brizganja je pogosto bolj primerna za druge vrste plastičnih izdelkov. Dovoljena je visoka hitrost vijaka (linearna hitrost je 1,3 m/s), če je postopek plastificiranja končan pred koncem časa ohlajanja.
Merilni hod 0.5~4D (minimum~maksimalno); Pomembno je, da merilni hod 4D zagotavlja dovolj časa zadrževanja staljene kovine
Količina ostanka materiala je 2~8 mm, kar je odvisno od dozirnega giba in hitrosti vijaka in ni potrebno za predhodno sušenje; Če pogoji skladiščenja niso dobri, ga lahko sušimo pri 80 stopinjah 1 uro
Stopnja okrevanja lahko doseže 100 odstotkov
Krčenje 1,2 ~ 2,5 odstotka; Visoka stopnja krčenja; Brez nadaljnjega krčenja po 24 urah (krčenje po oblikovanju)
Točkasta vrata ali večtočkovna vrata sistema vrat; Ogrevan vroč kanal, izoliran vroč kanal, notranja ulivna puša; Položaj vrat je na najdebelejši točki izdelka, sicer lahko pride do velikega krčenja
Ni potrebe po uporabi drugih materialov za posebno čiščenje med mirovanjem stroja; PP temperaturno odporna oprema za cevi standardni vijak, standardni tristopenjski vijak; Za izdelke v embalažni posodi je geometrijska oblika mešalnega in strižnega dela posebna (L: D=25:1), ravna šoba, povratni ventil
3, polistiren (PS)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~250 stopinj (200 stopinj) Območje 2 200~300 stopinj (210 stopinj)
Območje 3 220~300 stopinj (230 stopinj)
Območje 4 220~300 stopinj (230 stopinj)
Območje 5 220~300 stopinj (230 stopinj)
Šoba 220 ~ 300 stopinj (230 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve. Razmerje izkoristka udarca je 35 odstotkov in 65 odstotkov. Razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene je 50:1 do 100:1. Temperatura taline je 220 ~ 280 stopinj
Konstantna temperatura soda materiala 220 stopinj
Tlak vbrizgavanja pri temperaturi kalupa 15 ~ 50 stopinj ima dober pretok. Izogibajte se uporabi previsokega tlaka vbrizgavanja 80 ~ 140 MPa (800 ~ 1400 barov), da ohranite tlak
30 % ~60 % tlaka vbrizgavanja; Relativno kratek čas zadrževanja pritiska
Protitlak 5~10MPa (50~100bar); Na mestih, kjer je protitlak prenizek, se v staljenem materialu zlahka oblikujejo mehurčki (v izdelkih so sive in črne črte)
Hitrost vbrizgavanja je na splošno visoka, večnivojsko vbrizgavanje pa temelji na obliki izdelka; Posode za pakiranje s tankimi stenami morajo biti čim hitrejše. Če je potrebno, je dovoljena uporaba akumulatorskega vijaka z visoko hitrostjo vijaka (največja linearna hitrost je 1,3 m / s); Da pa bi dosegli dobre rezultate, mora biti postopek plastificiranja počasen kot čas ohlajanja
Merilni hod 0.5~4D (minimum~maksimalno); Pomembno je, da merilni hod 4D zagotavlja dovolj časa zadrževanja staljene kovine
Količina ostanka materiala je 2~8 mm, kar je odvisno od dozirnega giba in hitrosti vijaka in ni potrebno za predhodno sušenje; Če pogoji skladiščenja niso dobri, ga lahko sušimo pri 80 stopinjah 1 uro
Stopnja okrevanja lahko doseže 100 odstotkov
Krčenje {{0}}.3 % ~0,6 %
Točkasta vrata sistema vrat; Ogrevan vroč kanal, izoliran vroč kanal, notranja ulivna puša; Relativno majhen presek zadostuje za mirovanje stroja brez posebnega čiščenja z drugimi materiali; PS odpornost na dvig temperature
Standardni vijak za opremo soda, ravna šoba, povratni ventil
4, Polivinilklorid - neplastificiran (PVC-U)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 140~160 stopinj (150 stopinj)
Območje 2 165 - 180 stopinj (170 stopinj)
Območje 3 180~210 stopinj (190 stopinj)
Območje 4 180~210 stopinj (200 stopinj)
Območje 5 180~210 stopinj (200 stopinj)
Šoba 180 ~ 210 stopinj (200 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve. Razmerje izkoristka udarca je 35 odstotkov in 65 odstotkov. Razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene je 50:1 do 100:1. Temperatura taljenja je 210 ~ 220 stopinj. Temperatura cevi je 120 stopinj
Temperatura kalupa 30 ~ 60 stopinj
Tlak vbrizgavanja 80~160MPa (800~1600bar)
Tlaka zadrževanja tlaka ni mogoče nastaviti previsoko, 40 ~ 60 odstotkov tlaka vbrizgavanja, glede na kalup in vrata
Zaradi njegove toplotne občutljivosti je ključnega pomena, da pravilno nastavite protitlak; Toplota, ki jo ustvari trenje vrtenja vijaka (zaprite nadzor vnosa toplote), je boljša od toplote, ki jo ustvari grelni obroč cevi; Protitlak ne sme preseči 30 MPa (300 barov)
Ne nastavite previsoke hitrosti vbrizgavanja in bodite pozorni na strižni učinek materiala; Večstopenjska hitrost vbrizgavanja je absolutno potrebna, če je izdelek nagnjen k denaturaciji ali ostrim robom
Hitrost vijaka mora biti najnižja dovoljena nastavitev, največja hitrost pa se pretvori v linearno hitrost {{0}},2 m/s; Po potrebi odložite plastifikacijo, da zagotovite, da se postopek merjenja lahko zaključi pred koncem časa hlajenja pri nizki hitrosti vijaka v primeru dolgega časa hlajenja; Zahteva visok navor in ohranja enoten merilni hod 1,0~3,5D
Preostala količina mora biti majhna: 1~5 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka; Vijak zagotavlja minimalno prileganje pri namestitvi cevi
Če pogoji shranjevanja predhodnega sušenja niso dobri, se lahko stopnja predelave doseže po sušenju pri 70 stopinjah 1 uro, material pa je mogoče reciklirati brez termične razgradnje
Stopnja krčenja je {{0}}.5 odstotkov ~0,7 odstotka, sistem vrat je ravna vrata, rezina vrata ali okrogla vrata so boljša, točkasta vrata pa se lahko uporabljajo tudi za majhne izdelke; Vrata morajo imeti ločni prehod v smeri izdelka
Izklopite ogrevanje med obdobjem zaustavitve stroja, plastificirajte brez protitlaka, pustite, da staljeni material teče 2 ~ 3 mm, nato pa počasi zaženite stroj kot ekstruder; Postopek ponavljajte, dokler temperatura soda ne pade na 160 stopinj, nato iztisnite preostali material in izpraznite sod
Togi PVC vijak opreme za sod; Nekatere materiale je treba opremiti z grelno tuljavo in napravo za pihanje hladnega zraka; Glava vijaka z ali brez utora za vijak, ravna skozi šobo
5, plastificirani polivinilklorid (P-PVC)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 140~160 stopinj (150 stopinj)
Območje 2 150 - 180 stopinj (165 stopinj)
Območje 3 160~220 stopinj (180 stopinj)
Območje 4 160~220 stopinj (190 stopinj) Območje 5 160~220 stopinj (190 stopinj)
Šoba 160 ~ 220 stopinj (200 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 200 ~ 220 stopinj, stalna temperatura soda 120 stopinj
Temperatura kalupa 30 ~ 50 stopinj
Tlak vbrizgavanja 80~120MPa (800~1200bar)
30 odstotkov ~60 odstotkov tlaka vbrizgavanja
Protitlak 5~10MPa (50~100bar)
Hitrost vbrizgavanja Da bi dosegli dobro kakovost površine, vbrizgavanje ne sme biti prehitro (po potrebi uporabite večstopenjsko vbrizgavanje). Hitrost vijaka mora biti nastavljena na srednjo hitrost vijaka, največja pretvorjena linearna hitrost pa je 0,5 m/s
Merilni hod je 1.0~3,5D, preostala prostornina pa 2~6 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje ni potrebno; Samo v primeru slabih pogojev skladiščenja se lahko suši 1 uro pri 70 stopinjah
Stopnja predelave omogoča recikliranje materiala brez termične razgradnje
Stopnja krčenja 1 odstotek - 2,5 odstotka
Sistem vrat lahko uporablja točkovna vrata za majhne izdelke; Obstajati mora ločni prehod v smeri vrat proti izdelku. Stroj mora izključiti ogrevanje med zaustavitvijo, plastificirati brez protitlaka in izvesti več ciklov iztiskanja
Standardni vijak za opremo cevi, kontrolni obroč, ravna šoba
6, najlon 6 (PA6)
Območje hranjenja temperature soda 60 ~ 90 stopinj (70 stopinj)
Območje 1 230~240 stopinj (240 stopinj)
Območje 2 230~240 stopinj (240 stopinj)
Območje 3 240~250 stopinj (250 stopinj)
Območje 4 240~250 stopinj (250 stopinj)
Območje 5 240~250 stopinj (250 stopinj)
Šoba 230 ~ 240 stopinj (250 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura območja hranjenja in območja 1 neposredno vpliva na učinkovitost hranjenja. Zvišanje teh temperatur lahko naredi hranjenje bolj povprečno
Temperatura taline 240 ~ 250 stopinj
Konstantna temperatura soda materiala 220 stopinj
Temperatura kalupa 60 ~ 100 stopinj
Tlak vbrizgavanja je 100~160MPa (1000~1600bar). Če naj obdeluje izdelke z dolgimi trakovi (kot so žične vezi), mora doseči 180 MPa (1800 barov).
50 odstotkov tlaka vbrizgavanja; Zaradi razmeroma hitre kondenzacije materiala zadostuje kratek čas zadrževanja. Zmanjšajte tlak zadrževanja tlaka, da zmanjšate notranjo obremenitev izdelka
Protitlak je 2~8MPa (20~80bar), ki ga je treba natančno nastaviti, ker bo previsok protitlak povzročil neenakomerno hitrost vbrizgavanja plastificiranja. Priporočljivo je, da se uporablja relativno hitro
Hitrost vbrizgavanja; Kalup ima dobro prezračevanje, sicer je izdelek nagnjen k koksanju
Hitrost vijaka Hitrost vijaka je visoka, linearna hitrost je 1m/s; Vendar pa je bolje nastaviti hitrost vijaka nižje, če je postopek plastificiranja mogoče zaključiti pred koncem časa hlajenja; Potreben je nižji navor vijaka
Merilni hod 0.5 - 3.5D
Preostala količina je 2~6 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje: sušenje pri 80 stopinjah 4 ure, razen dovajanja neposredno iz nakladalne posode; Najlon absorbira vodo in ga je treba shranjevati v posodah, neprepustnih za vlago, in zaprtih lijakih; Če vsebnost vode preseže 0,25 odstotka, bo to povzročilo spremembo plesni
Stopnjo izterjave je mogoče dodati za 10 odstotkov
Stopnja krčenja povratnega materiala: {{0}}.7 odstotkov ~2.0 odstotkov; Ali dodajte 30 odstotkov steklenih vlaken in krčenje je 0,3 odstotka ~0,8 odstotka; Če zagotovljena temperatura preseže 60 stopinj, je treba izdelek postopoma ohladiti; Postopno ohlajanje lahko zmanjša krčenje po oblikovanju, kar pomeni, da izdelek kaže boljšo dimenzijsko stabilnost in majhno notranjo napetost; Priporočljiva je parna metoda; Izdelke iz najlona je mogoče preveriti glede napetosti z varilnim talilom
Sistem vrat je lahko točkovnega tipa, latentnega tipa, rezinskega tipa in ravnih vrat; Priporočljivo je, da uporabite slepe luknje in zaporne jame, da odrežete točke hladnega materiala;
Uporabite lahko vroče tekače; Zaradi ozkega temperaturnega območja obdelovalnosti staljene kovine mora vroče tekoči kanal zagotavljati nadzor temperature v zaprti zanki