Parametri postopka brizganja navadne plastike

11, kopolimer akrilonitril-butadien-stiren (ABS)
Območje hranjenja temperature soda 40 ~ 60 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~180 stopinj (180 stopinj)
Območje 2 180~230 stopinj (210 stopinj)
Območje 3 210~260 stopinj (240 stopinj)
Območje 4 210~260 stopinj (240 stopinj)
Območje 5 210~260 stopinj (240 stopinj)
Šoba 210 ~ 260 stopinj (240 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Konstantna temperatura soda materiala 220 stopinj
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stopinj
Tlak vbrizgavanja 100~150MPa (1000~1500bar)
Čas zadrževanja tlaka je razmeroma kratek, 30-60 odstotkov tlaka vbrizgavanja
Temperatura taline 220 ~ 250 stopinj
Protitlak 5~15MPa (50~150bar); Če je protitlak prenizek, bo zrak, ovit v talino, povzročil koksanje (v izdelku so sive in črne črte)
Hitrost vbrizgavanja naj bo po možnosti razvrščena: od počasne do hitre; Hitrost vbrizgavanja je potrebna za doseganje dobrega površinskega sijaja, minimalnega talilnega spoja in visoke trdnosti talilnega spoja; Na stičišču prednjega toka je treba odpreti prezračevalni tunel
Hitrost vijačenja Največja hitrost vijačenja se pretvori v linearno hitrost 0,6m/s, vendar je bolje, da hitrost vijačenja nastavite nižje, če je postopek plastificiranja mogoče zaključiti pred koncem časa hlajenja
Merilni hod (0.5~4) D
Preostala količina je 2~8 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
V nekaterih primerih se ABS za predhodno sušenje lahko dovaja neposredno iz vreče surovin brez predhodnega sušenja, sicer se bo sušil pri 80 stopinjah 3 ure; Mokri delci lahko povzročijo razpoke, praske ali mehurčke v izdelku
Stopnja predelave se lahko poveča za 30 odstotkov, pod pogojem, da material pred tem ni bil izpostavljen toplotni razgradnji.
Krčenje {{0}}.4 odstotkov ~0,7 odstotka
Sistem vrat lahko uporablja točkovna vrata in vroče vodilo; Najmanjša debelina stene ne sme biti manjša od 0,7 mm, ker ima ABS slabo likvidnost
Med zaustavitvijo stroja ni treba čistiti z drugimi materiali
Standardni vijak za opremo cevi, kontrolni obroč, ravna šoba
12, akrilonitril-butadien-stiren kopolimer/polikarbonat (ABS/PC)
Območje hranjenja temperature soda 50 ~ 70 stopinj (70 stopinj)
Območje 1 230~250 stopinj (250 stopinj)
Območje 2 250~260 stopinj (260 stopinj)
Območje 3 250~270 stopinj (265 stopinj)
Območje 4 250~270 stopinj (265 stopinj)
Območje 5 250~270 stopinj (265 stopinj)
Šoba 250 ~ 270 stopinj (270 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 260 ~ 270 stopinj
Stalna temperatura soda materiala 200 stopinj
Temperatura kalupa 70 ~ 90 stopinj
Tlak vbrizgavanja 80~150MPa (800~1500bar)
Držite tlak 40 % ~50 % tlaka vbrizgavanja, da preprečite krčenje sten izdelka; Da bi zmanjšali notranjo obremenitev izdelka, je treba tlak embalaže nastaviti čim nižje
Protitlak je samo 5~10MPa (50~100bar), da se izognemo toploti zaradi trenja
Hitrost vbrizgavanja je srednja za zmanjšanje toplote zaradi trenja; Večstopenjsko vbrizgavanje; Pri nekaterih izdelkih je priporočljiva uporaba od počasne do hitre
Hitrost polža Največja hitrost vijaka, pretvorjena v linearno hitrost, je 4.0m/s
Merilni hod je (1.0~3.0) D, ker je staljeni material zelo občutljiv na pregrevanje in dolg preostali čas v cevi; Preostali čas ne sme presegati 6 minut, prav tako mora biti čim manjši preostali čas v vročem teku
Preostala količina je 2-5 mm, odvisno od dozirnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje, sušenje pri 80 stopinjah 4 ure
Stopnji predelave se lahko doda 20 odstotkov recikliranega materiala, če material ni podvržen toplotni razgradnji in je bil ustrezno predhodno posušen; Bolje je za izdelke z nizkimi zahtevami glede trdnosti
Stopnja krčenja je skoraj izotropna, {{0}}.5 odstotkov ~0.7 odstotkov; 0.2 odstotka ~0,4 odstotka za vrsto, ojačano s steklenimi vlakni
Uporabijo se lahko katera koli običajna vrata sistema vrat; Na vratih je vroči kanal, temperatura pa mora biti nadzorovana v zaprti zanki
Izklopite ogrevanje med obdobjem zaustavitve stroja in upravljajte stroj za čiščenje soda kot ekstruder
Standardni premer vijaka opreme za sod je 50 mm; Za vijake z velikim premerom sta sprejeta nizka kompresija in kratka geometrija odmernega odseka; Kontrolni obroč, ravna šoba
13, kopolimer stiren akrilonitrila (SAN)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~180 stopinj (180 stopinj)
Območje 2 180~230 stopinj (210 stopinj)
Območje 3 210~260 stopinj (240 stopinj)
Območje 4 220~260 stopinj (240 stopinj)
Območje 5 220~260 stopinj (240 stopinj)
Šoba 220 ~ 260 stopinj (240 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 220 ~ 250 stopinj
Temperatura cevi 200 stopinj
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stopinj
Tlak vbrizgavanja 100~150MPa (1000~1500bar)
Čas zadrževanja tlaka je razmeroma kratek, 30-60 odstotkov tlaka vbrizgavanja
Protitlak je 5~15MPa (50~150bar). Če je protitlak prenizek, bo zrak, ovit v staljenem materialu, povzročil koksanje (v izdelku so sive in črne črte)
Hitrost vbrizgavanja vključuje hitro vbrizgavanje, da se doseže dober površinski sijaj in barva ter najmanjša in največja trdnost talilnega spoja
Največja hitrost polža je 0,6 m/s, vendar je bolje nastaviti hitrost polža nižje, če je postopek plastificiranja mogoče zaključiti pred koncem časa ohlajanja; Zahtevana srednja hitrost vijaka
Merilni hod {{0}}.5~4.0D
Preostala količina je 2~8 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje: sušenje pri 80 stopinjah 4 ure; Nepravilno shranjevanje bo povečalo absorpcijo vode; To bo med postopkom oblikovanja povzročilo razpoke, praske ali mehurčke na površini izdelka
Stopnja predelave se lahko poveča s 30 odstotki recikliranega materiala, pod pogojem, da material pred tem ni bil izpostavljen toplotni razgradnji; Za visokokakovostne izdelke je treba uporabljati le pristne surovine
Krčenje {{0}}.4 odstotkov ~0,7 odstotka
Sistem vrat Na splošno je mogoče uporabiti kateri koli sistem vrat in vroče kanale
Med zaustavitvijo stroja ni treba čistiti z drugimi materiali
Standardni vijak za opremo cevi, kontrolni obroč, ravna šoba
14, PMMA
Območje hranjenja temperature soda 60 ~ 80 stopinj (70 stopinj)
Območje 1 150~200 stopinj (190 stopinj)
Območje 2 180~220 stopinj (210 stopinj)
Območje 3 200~250 stopinj (230 stopinj)
Območje 4 200~250 stopinj (230 stopinj)
Območje 5 200~250 stopinj (230 stopinj)
Šoba 200 ~ 250 stopinj (230 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 220 ~ 250 stopinj
Stalna temperatura soda 170 stopinj
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stopinj
Tlak vbrizgavanja zahteva visok tlak vbrizgavanja zaradi slabe likvidnosti
Tlak vzdrževanja tlaka 100~170MPa (1000~1700bar); Za izdelke z debelim rezom je potrebno zadrževanje pod visokim pritiskom in dolg čas zadrževanja pod pritiskom, kot so leče (40 % ~ 60 % tlaka vbrizgavanja, 2 ~ 3 min).
Protitlak zahteva relativno visok protitlak: 10~30MPa (100~300bar); Nezadosten protitlak lahko povzroči praznine ali sive in črne madeže na izdelku
Hitrost vbrizgavanja je odvisna od debeline profila in dolžine pretoka: izdelki z debelim prerezom potrebujejo zelo nizko hitrost vbrizgavanja, da dosežejo ustrezen učinek pred pretokom; Večstopenjsko vbrizgavanje: od počasnega do hitrega, priporočljivo je, da se uporablja v bližini vrat, da se doseže dobra kakovost površine
Hitrost vijaka mora biti čim počasnejša, da se hlajenje plastificiranja prilagodi času hlajenja: največja linearna hitrost je 0,6 m/s; Potreben je visok navor vijaka
Merilni hod 0.5 - 3.5D
Preostala količina je 2~6 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje absolutno zahteva sušenje pri 80 stopinjah 4 ure, ker je vpojnost vode do 1 odstotka
Stopnja izkoristka je dovoljena, če je bil material ustrezno posušen in mu je dodan pigment; Izdelki, proizvedeni z dodajanjem recikliranih materialov, nimajo več dobre optične kakovosti
Krčenje {{0}}.3 % ~0,7 %
Sistem vrat potrebuje velika vrata zaradi slabe pretočnosti smole; Pri leči morajo biti vrata 0,5 mm manjša od debeline zunanje konture leče; Premer vrat mora biti vsaj tako velik kot debelina preseka izdelka; Da bi dosegli dobro kakovost površine v bližini zapornice, se je treba izogibati ostrim robom med zapornico in izdelkom; Da bi dosegli učinkovit prenos tlaka na velike razdalje, morajo biti vrata (prerez) kratka, okrogla ali kvadratna; Ne uporabljajte širokih ali tankih presekov vrat
Med mirovanjem stroja čiščenje ni potrebno
Standardni vijak opreme cevi zahteva posebne geometrijske dimenzije za optične dele; Kontrolni obroč, ravna šoba
15, poliformaldehid
Območje hranjenja temperature soda 40 ~ 50 stopinj (50 stopinj)
Območje 1 160~180 stopinj (180 stopinj)
Območje 2 180~205 stopinj (190 stopinj)
Območje 3 185~205 stopinj [200 stopinj]
Območje 4 195-215 stopinj (205 stopinj)
Območje 5 195-215 stopinj (205 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 205 ~ 215 stopinj
Stalna temperatura soda 170 stopinj
Temperatura kalupa 40 ~ 120 stopinj
Tlak vbrizga 100-150MPa (1000-1500bar); Za izdelke z debelo steno z debelino preseka 3 ~ 4 mm je tlak vbrizgavanja približno 100 MPa (1000 bar), za izdelke s tanko steno pa se lahko poveča na 150 MPa (1500 bar).
Zadrževalni tlak je odvisen od debeline stene izdelka in temperature kalupa; Daljši kot je zadrževalni tlak, manjše je krčenje dela; Tlak mora biti 80 ~ 100 MPa (800 ~ 1000 barov), tlak v kalupu pa je lahko 60 ~ 70 MPa (600 ~ 700 barov); Kjer je potrebno natančno oblikovanje, je zelo koristno ohraniti tlak vbrizgavanja in zadrževalni tlak na isti ravni (brez padca tlaka).
Pri enakem času cikla se teža oblikovanja ne poveča, ko se čas zadrževanja podaljša, kar pomeni, da je čas zadrževanja optimalen; Na splošno je čas zadrževanja tlaka 30 odstotkov celotnega časa cikla; Teža oblikovanja je le 95 odstotkov standardne teže, ker je stopnja krčenja 2,3 odstotka. Ko masa oblikovanja doseže 100 odstotkov, je stopnja krčenja 1,85 odstotka; Uravnoteženo in nizko krčenje ohranja velikost izdelka stabilno
Protitlak 5~10MPa (50~100bar)
Srednja hitrost vbrizgavanja; Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna in je temperatura kalupa ali taline prenizka, se na površini izdelka pogosto pojavijo drobne luknje
Hitrost polža Hitrost vijaka se pretvori v linearno hitrost 0.7m/s: nastavite hitrost vijaka, dokler se lahko postopek plastificiranja zaključi pred koncem časa ohlajanja; Zahteva po navoru vijaka je srednja
Merilni hod (0,5~3,5) D
Preostala količina je 2~6 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje ni potrebno; Če je material vlažen, ga sušite pri 100 stopinjah približno 4 ure
Stopnja izkoristka je lahko 100 odstotkov za splošno oblikovanje in 20 odstotkov za natančno oblikovanje
Stopnja krčenja je približno 2 odstotka (1,8 odstotka ~3.0 odstotkov); Popadki prenehajo po 24 urah
Točkovna vrata se lahko uporabljajo za majhne izdelke s povprečno debelino stene vratnega sistema; Prerez vrat mora biti 50 % ~60 % najdebelejšega dela izdelka; Bolje je vbrizgati proti nekaterim oviram (nevtroni in predelki) v votlini kalupa; Oblikovanje z vročim kalupom je tudi procesna metoda
Izklopite ogrevalni sistem 5 do 10 minut pred koncem proizvodnje med mirovanjem stroja, nastavite protitlak na nič in izpraznite sod kot ekstruder; Pri zamenjavi drugih smol, kot sta PA ali PC, očistite cev s PE
Standardni vijak za opremo cevi, kontrolni obroč, ravna šoba
16, Acetatna vlakna (CA)
Območje hranjenja temperature soda 30 ~ 40 stopinj (40 stopinj)
Območje 1 140~160 stopinj (150 stopinj)
Območje 2 160~185 stopinj (170 stopinj)
Območje 3 170~200 stopinj (180 stopinj)
Območje 4 170~200 stopinj (180 stopinj)
Območje 5 170~200 stopinj (180 stopinj)
Šoba 170 ~ 200 stopinj (180 stopinj)
Temperatura v oklepaju je priporočena kot osnovna vrednost nastavitve, izkoristek giba je 35 odstotkov in 65 odstotkov, razmerje med dolžino pretoka modula in debelino stene pa je od 50:1 do 100:1.
Temperatura taline 200 ~ 210 stopinj; Sprememba barve staljene kovine pomeni, da je temperatura staljene kovine previsoka; Če je temperatura taline prenizka, bo to vplivalo na površinski sijaj in prosojnost
Stalna temperatura soda 160 stopinj
Temperatura kalupa 40 ~ 80 stopinj
Tlak vbrizgavanja 80~120MPa (800~1200bar)
40 odstotkov ~100 odstotkov tlaka vbrizgavanja; Tlak ne sme biti previsok, da se izognemo notranjemu stresu; Debelostenski izdelki lahko dolgo časa vzdržujejo pritisk
Protitlak 5~10MPa (50~100bar)
Hitrost brizganja se uporablja za hitro brizganje tankostenskih izdelkov; Za izdelke z debelo steno uporabite nizko hitrost
Hitrost vijaka srednja hitrost vijaka, enakovredna linearna hitrost je 0,6 m/s
Merilni hod (1.0 - 3.5) D
Preostala količina je 3~8 mm, odvisno od merilnega giba in premera vijaka
Predhodno sušenje, sušenje pri 70 stopinjah 3 ure
Stopnja predelave se lahko poveča z 20 odstotki recikliranega materiala, pod pogojem, da ne pride do toplotne razgradnje in da se izvede predhodno sušenje
Krčenje {{0}},4 odstotka ~0,7 odstotka (0,4 odstotka v smeri toka materiala, 0,6 odstotka ~0,7 odstotka v smer prereza materialnega toka)
Točka sistema vrat/latentna vrata; Izogibajte se pojavu curka pri uporabi pomožnega nevtrona z vzmetjo, sicer se bodo površinske napake zlahka pojavile v bližini vrat
Med zaustavitvijo stroja izklopite ogrevalni sistem, večkrat plastificirajte brez protipritiska in izpraznite sod, kot da bi upravljali ekstruder
Standardni vijak opreme za sod