Ali obstaja hiter vodnik za preverjanje senzorja vročega voda?

Ta kratka vadnica za preverjanje senzorja vročega kanala se osredotoča na preverjanje prednapetosti/kontaktne sile, ki ga je mogoče hitro preveriti in izvesti na-namestitvi:

 

1. korak: Določite zahteve za začetek preverjanja (ugotovite, ali je preverjanje potrebno).

Če velja katera od naslednjih okoliščin, je preverjanje potrebno:

Pogoji vrste periodičnega sprožilca

1. Redno brizganje: med vzdrževanjem kalupa vsake tri do šest mesecev

2. Neprekinjena proizvodnja z visokim -ciklom: vsake en do tri mesece

3. Injection molding at high temperatures (>300 stopinj): Vsaka dva meseca

4. En do dva tedna po proizvodnji je čas, ko se svež kalup prvič prilagodi.

Nenormalni sprožilec 1. Nepredvidljivi skoki in temperaturna nihanja, večja od ±3 stopinje

2. Zakasnitev dviga temperature je več kot 30 % specifikacije senzorja

3. Nerazložljiva barvna sprememba izdelka, dimenzijsko nihanje, neustrezno lepilo in blisk

4. Razstavljen in ponovno izdelan kalup/senzor

 

2. korak: izberite ustrezno tehniko preverjanja (za hitro uporabo na-mestu).

Izberite pristop glede na situacijo; vsak pristop ni potreben:

Merila sprejemljivosti za metode preverjanja scenarijev Hiter pregled pred zapiranjem kalupa 1. Izračun prednapetosti

2. Preverjanje prednapetosti vgradne reže v ustreznem območju:
• 0,15–0,25 mm zategovanje navojev
• 0,1–0,2 mm pritrdilni vijak
• Velik visoko{0}}tlačni kalup: razlika v vrzeli po obodu manjša ali enaka 0,02 mm; 0,2~0,3 mm Kalup je zaprt in proizvodnja se je začela

Povratno preverjanje temperaturne zmogljivosti

1. Razlika v času ogrevanja manj kot 30 %

2. Dosledna variacija proizvodnje Manjše ali enako ±3 stopinj

3. Izdelek nima napak, povezanih s temperaturo

 

Preverjanje novega kalupa z visoko natančnostjo

1. Merilnik potisne-vlečne sile za merjenje kontaktne sile

2. Uporabite odtis svinčene folije za oceno konsistence. Kontaktna sila 5–15 N (enakovredno strukturni fini-nastavitvi), dosledna globina vdolbine svinčene folije

 

3. korak: Hiter odziv na upravljanje rezultatov

Metoda za ravnanje z rezultati preverjanja

Vsak element je primeren za neposredno ponovno sestavljanje; proizvodnja se bo nadaljevala.

Prednapetost > Zgornja meja Struktura niti: Zrahljajte 1/12~1/6 obrata in obrusite dno luknje

Struktura nastavitvenega vijaka: zavrtite nastavitveni vijak za 1/8 obrata.

Prednapetost < Spodnja meja Vijake je treba priviti z ustreznim številom obratov. Če to ne deluje, dodajte podložek iz nerjavečega jekla 0,1–0,2 mm. Dno luknje je treba obrusiti do ravnine, ki je manjša ali enaka 0,02 mm, da preprečite neenakomerno porazdelitev kontaktne sile. Za manjše neravnine dodajte 0,1–0,2 mm toplotno prevodne bakrene folije.

Končna potrditev preverjanja

Ko so ob prilagoditvi izpolnjeni naslednji pogoji, je preverjanje končano:

Ponovno preizkusite kontaktno silo in prednapetost, da se prepričate, da sta znotraj sprejemljivih meja.

Stabilne proizvodne temperaturne spremembe so manjše ali enake ±3 stopinjam, ogrevanje pa je običajno.

Pri brizganem-izdelku ni nobenih napak v kakovosti,-povezanih s temperaturo.