Na katerih delih je treba namestiti temperaturni senzor vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje?

V stroju za oblikovanje vbrizgavanja mora namestitveni položaj temperaturnega senzorja natančno ustrezati komponentam za nadzor ključne temperature, da se zagotovi učinkovit nadzor plastizacije taline, temperature plesni in sistema vročega tekača . Sledijo komponente, ki jih je treba namestiti, in posebne zahteve:
I . je jedrna namestitvena položaj sod (sistem plastizacije)
1. Sredina kovinske stene vsakega ogrevalnega odseka
Komponente/položaj: sredina zunanje površine dovajanja (zadnji del), kompresijski odsek (srednji odsek) in odmerek (sprednji del) sode (večji ali enak 50 mm od spoja ogrevalnega obroča
Zahteve za namestitev:
Senzorska sonda mora biti vgrajena v steno sode do globine 1/3 ~ 1/2 polmera soda (na primer φ80 mm sod
Razdalja med senzorji v sosednjih ogrevalnih odsekih je večja od ali enaka 100 mm, da se izognete motenju temperature preseka (na primer pri obdelavi ABS-a, mora biti senzor srednjega odseka 30 mm po izhodišču navoja kompresijskega odseka) .
Funkcija: neposredno spremljajte temperaturo notranje stene sode, med plastizacijo taline odražate prevodno toploto in se izogibajte vplivu toplote vijaka (dinamične motnje) in neenakomerne toplote ogrevalnega obroča .
2. šoba (sprednji konec sode)
Deli/lokacija: sredi
Zahteve glede namestitve: uporabite navojni senzor, vzporedno z osi šobe, in obdržite konec sonde 2 ~ 3 mm stran od notranje stene šobe (ne obrnite se neposredno na talino, da preprečite oprijem in poškodbe materiala) .
Funkcija: Nadzirajte prehodno temperaturo taline od sode do kalupa, da se izognete kondenzaciji na šobi (na primer, ko se vbrizga PC, mora biti temperatura šobe 5 do 10 stopinj višja od sprednjega odseka) .
2. ključne točke spremljanja kalupa (sistem za oblikovanje)
1. 5 ~ 10 mm pod površino votline
Deli/lokacija: kovinsko telo stranske stene ali jedra plesni votlini (5 ~ 10 mm navpične oddaljenosti od površine votline, pri čemer se izognete luknjam za hladilno vodo, večje ali enake 30 mm) .
Zahteve za namestitev:
Uporabite vdelane senzorje, sonda je vzporedna s površino votline, stena luknje pa je prevlečena s toplotnim prevodnim silikonom, da zapolni vrzel (toplotna upor, ki je manjša ali enaka 0 . 5 stopinj ・ cm²/w).
Kalupe z več kavitami je treba namestiti na simetričnih položajih v vsaki votlini (na primer konec končne votline tekača kalupa s tremi ploščami) .
Funkcija: Spremljanje temperature površine v realnem času med polnjenjem taline, nadzor kristalnosti in hitrosti hlajenja (na primer temperatura plesni PBT morajo biti stabilni pri 80 ± 2 stopinj) .
2. šoba in razdelilnik sistema Hot Runner
Komponente/lokacija:
Znotraj konice šobe vročega tekačev (znotraj 5 mm od vrat, neposredno v stiku s kanalom pretoka taline);
Srednja točka ogrevalnega območja razdelilnika (izogibajte se spojem kanala pretoka in toplotne izolacijske blazinice, na primer večje ali enake 20 mm od roba razdelilnika) .
Zahteve za namestitev: uporabite senzor igle, koaksialni z osjo pretočnega kanala, konec sonde pa se razprostira v kovinski steni pretočnega kanala 1/2 debeline (da se izognete tlačnemu udarcu taline) .
Funkcija: Zagotovite enotno temperaturo taline v vroči tekačem (E . g . hišnega vročega tekača je treba nadzorovati pri 285 ± 3 stopinj), da preprečite strjevanje vrat ali razgradnjo materiala .
Iii . razporeditev senzorjev pomožnih komponent za nadzor temperature
1. sedež v košarici (sprednji del oddelka za podajanje)
Komponenta/lokacija: zunaj sedeža v košarici, kjer sta povezava in sod povezana (večja ali enaka 80 mm od dovodnega vhoda, se izognemo neposrednemu območju delcev hladnega materiala) .
Funkcija: Spremljajte začetno temperaturo dovajanja, da preprečite, da bi vijak zdrsnil zaradi nizkotemperaturnih delcev (E . g .} PA66 PA66 PA66 Dovodna temperatura mora biti večja od ali enaka 80 stopinj) .
2. Hladilni hladilnik hidravličnega olja/olja
Komponenta/lokacija: Hidravlična cev iztočnice za rezervoar za olje (večjo ali enaka 100 mm od hladilnega dovoda, pri čemer se izognete neposrednemu vplivu hladilnih plavuti) .
Funkcija: posredno nadzorujte temperaturo hidravličnega sistema (E . g . temperatura olja mora biti stabilna pri 45 ~ 55 stopinj, da se prepreči pretirano visoko temperaturo, ki povzroča staranje tesnila) .
4. Splošna načela in previdnostni ukrepi
Načelo stika
Senzorska sonda se mora tesno prilegati s kovinsko površino izmerjene komponente (sod, plesen, vroči tekač), da se izognete zračnim vrzeli (uporabite bakrena tesnila ali toplotno prevodno lepilo za povečanje toplotne prevodnosti) .
CONTEREXAMPLE: Če je med senzorjem in steno sode 0 . 5 mm vrzel, lahko zamuda merjenja temperature doseže 10 ~ 15 sekund, kar ima za posledico zaostajanje za nadzor temperature (na primer tveganje za razpadanje med PVC obdelavo).
Reprezentativno načelo
Namestitev v stabilnem temperaturnem polju: Senzor sode mora biti nameščena na sredini ogrevalnega odseka (ne šiva grelnega obroča), senzor plesni pa mora biti oddaljen od kanala hladilne vode in vstavke (na primer večje ali enake 3 -kratnemu zaslonu vodne luknje) .
Primer: Pri obdelavi PMMA, če je senzor plesni votlini blizu luknje hladilne vode, je lahko izmerjena temperatura 12 stopinj nižja od dejanske temperature, kar povzroči znižanje površinskega sijaja .
Načelo za zaščito signala
Signalna črta senzorja mora uporabiti zasukani zaščiten kabel parov in se izogibati servo motorja (razmik, večji ali enak 200 mm), da se izognemo temperaturnim skokom, ki jih povzročajo elektromagnetne motnje (na primer nenadna nihanja prikazane vrednosti ± 5 stopinj) .
Povzetek: Seznam jedrnih lokacij namestitve
Komponentna kategorija Specifična lokacija namestitve Tipična globina/razdalja Uporabniški tip senzorja Nadzor nad
Segmentacija sode Zunanja površina sredine vsakega ogrevalnega odseka (izogibajte se šivom), vstavljeno v steno sode 1/3 ~ 1/2 polmera, navojna termoelemen/PT100 Plastilizirajo temperaturo (kot je PP sprednji del 220 ± 5 stopinj)
Šoba na sredini telesa šobe (15 ~ 20 mm od konice) sonda 2 ~ 3 mm od temperature prehoda v termoelementu z notranjo stensko iglo (za preprečevanje kondenzacije šobe)
Plazdna votlina 5 ~ 10 mm pod površino votline (izogibajte se luknjam za hladilno vodo, večje ali enake 30 mm) navpično vgrajene v temperaturo polnjenja PT100 (kot je plesen PC 80 ± 3 stopinje)
Vroča tekaška šoba znotraj kovinske stene kanala pretoka šobe (5 mm od vrat), koaksialno vstavljeno v steno pretoka 1/2 Debelina mikro oklepne temperature termoelementne temperature (kot je pom vroča tekač 205 ± 2 stopinj)
Hidravlični sistem oljni rezervoar Outlet cev (100 mm od hladilnika) cev zunanja stena vpenjalna vpenjalna površina temperaturna senzorska temperatura olja (45 ~ 55 stopinj)
By accurately installing sensors on the above components, the full process control of the injection molding machine temperature can be achieved: from barrel plasticization, nozzle transition, hot runner allocation to mold molding, the temperature data of each link can truly reflect the material state, avoiding problems such as uneven plasticization, product defects (such as shrinkage, welding marks) or material decomposition caused by improper installation position. Especially in Natančno oblikovanje vbrizgavanja (na primer optične leče) ali toplotno občutljivo materiali (na primer PVC, PC) obdelava, pravilen položaj namestitve je predpogoj za stabilnost procesa .