Kako se izogniti problemu previsoke ali prenizke temperature pri prilagajanju temperaturnih parametrov vbrizgatvenega stroja

Pri prilagajanju temperaturnih parametrov vbrizgatvenega stroja za vbrizgavanje, da se izognete pretirano visoki ali nizki temperaturi, je sistemski nadzor potreben iz štirih dimenzij: napovedovanje značilnosti surovin, segmentirani nadzor gradienta, spremljanje stanja v realnem času in okvarje, usmerjene v natančno nastavitev ., so posebne metode naslednje:
1. Preventivna nastavitev na podlagi lastnosti surovin
Strogo sledite oknu temperature obdelave
Nadzor spodnje meje: Raw material ** Talična točka / steklo prehoda (TG) + 20 stopinja ** se uporablja kot najnižja temperatura merjenja (za zagotovitev popolnega taljenja), na primer, tališče PA6 je 220 stopinj, začetna temperatura meteriranega odseka pa je najmanj 240 stopinj .
Nadzor zgornje meje: surovina ** Temperatura toplotne razgradnje - 20 stopinja ** se uporablja kot najvišja temperatura vsakega odseka (z varnostnim robom), na primer, temperatura toplotne razgradnje PVC je 200 stopinj, temperatura vsakega odseka pa ne presega 180 stopinj .
Predlogi referenčnih dobaviteljev: neposredno sprejmite priporočeno območje temperature taline, ki ga ponuja proizvajalec surovin (na primer računalnik je običajno 260-320 stopnja) in se izogibajte slepo nastavitvi na podlagi izkušenj .
Diferencirano zdravljenje posebnih materialov
Termosenzitivni materiali (kot so POM, PVC):
Temperatura šobe je 5-10 stopnja nižja od mernice (za zmanjšanje razpada, ki ga povzroči čas bivanja), temperaturna razlika med vsakim odsekom
Zelo kristalni materiali (na primer PE, PP):
Temperatura merjenja je nastavljena na talilno točko + 30-50 stopinje (da se zagotovi, da je območje kristalizacije popolnoma stopiti) . Na primer, tališče PP je 160 stopinj, merni odsek pa je mogoče nastaviti na 190-210
Higroskopski materiali (kot so PA, PC):
Temperatura krmnega odseka ne presega mehčanja točke surovine (na primer mehčanja PA6 180 stopinj, odsek za hranjenje je nastavljen na 170-180 stopinja), da se prepreči, da bi se neobremenjen surovino zataknil in zamašil v odseku za hranjenje .
2. Strategija temperature za segmentirano nastavitev gradienta
Sledite načelu gradienta "Nizka zadnji del, visok sprednji del"
Odsek za hranjenje (zadnji del): Temperatura manjša ali enaka mehčanju surovine + 10 stopnja (le rahlo zmehča površino surovin, ohrani tekočnost delcev in se izogibajte prilepinju na vijak), na primer, mehčanje ABS je 105 stopinj, nastavitev pa je nastavljena na110-120
Oddelek za stiskanje (srednji odsek): Povečajte se za 5-10 stopnja na odsek (postopno taljenje), skupni dvig temperature pa se nadzoruje v 30-50 stopnji (izogibajte se nenadnem vzponu in pregrevanju striženja) .
Merilni razdelek (sprednji del): nastavljen na srednjo vrednost temperature obdelave materiala (na primer priporočen PP 200-250 stopinja, odsek, nastavljen na 225 stopinj), da se zagotovi enakomerna talina .
Šoba: 0-10 stopnja višja od mernice (za izboljšanje fluidnosti), vendar ne presega zgornje meje materiala (za preprečevanje slinja/razgradnje) .
Oprema značilna popravek
Stroj za oblikovanje vijaka: Ker strižna toplota prispeva približno 20-30% toplote, lahko temperaturo vsakega odseka znižamo s stopnjo 5-10 na podlagi priporočene vrednosti (izogibajte se dvojnem pregrevanju striženja + ogrevanja) .
Stroj za oblikovanje vbrizgavanja bata: Brez strižne toplote, temperatura mora biti 10-20 stopinja višja od vrste vijaka (odvisno od ogrevanja in taljenja sodov) .
Vijak z majhnim premerom (φ ＜ 30 mm): območje striženja je majhno, temperatura pa mora biti 5-10 stopinja višja od velikega vijaka (φ ＞ 60mm) .
3. Spremljanje v realnem času in nenormalno opozorilo
Večdimenzionalno preverjanje temperature
Device display value vs. measured value: Use an infrared temperature gun to detect the barrel surface temperature (measure 3 points in each section and take the average value), and ensure that the error with the controller display value is less than 5℃(old equipment needs to be tested intensively, and the aging heating coil may cause the measured value to be 10-20℃lower).
Opazovanje taline zračnega injiciranja:
Temperatura je prenizka: talina ima delce, risanje žic in neenakomerna barva (na primer beli nemalirani delci, ki se pojavljajo med vbrizgavanjem ABS, je treba temperaturo zvišati z 5-10) .
Temperatura je previsoka: talina postane rumena, ima zgorele lise in oddaja beli dim (na primer računa
Hitro poiščite napake v prvi proizvodnji
Napaka pojava temperature Nepravilnosti Vrsta Koraki takojšnje odpravljanje težav
Nezadostno polnjenje, pomanjkanje merjenja materiala/temperatura šobe je prenizko, najprej najprej povečate šobo za 5 stopinj (hitro preverite fluidnost), če je neučinkovita, zvišajte temperaturo merjenja za 5 stopinj
Razporoba, temperatura merjenja bliskavice je previsoka najprej zmanjšajo merilni odsek za 10 stopinj (zmanjšajte viskoznost taline) in znižajte tlak vbrizgavanja
Izgorevanje, črne lise Lokalno pregrevanje (šoba/vijak) ①Prostiranje temperature za 5 stopinj ②Prezirajte, ali ima vijak mrtvih vogalov, kjer se zadrži staljeni material (ustavite stroj za čiščenje)
Površinske srebrne črte, temperatura oddelka za dovajanje mehurčkov je previsoka (vsebnost vode) ①Preverite suhost surovine (vsebnost vode ＞ 0,1% je treba ponovno posušiti) ②Preeding Sekcije znižanje temperature za 10 stopinj (zmanjšanje vodne uparjanja)
IV . "Načelo majhnega koraka" načela dinamičnega natančnega nalaganja
Nadzor nad amplitudo nastavitve
Kadar je temperatura nenormalna, vsakič prilagodite en sam odsek s 5-10 stopnjo (izogibajte se prilagajanju več odsekov, da bi težavo zapletli), na primer:
Za pomanjkanje materiala prilagodite šobo najprej (5 stopinj) → 15 Poskusite kalup po 10 minutah → Če je neveljavna, prilagodite odsek (5 stopinj) .
Pri preklopu materialov (na primer prehod z ABS na PC) postopoma prehajate po priporočeni temperaturi novega materiala (vsak odsek se segreje za 20 stopinj, da se izognete nenadnemu vzponu in razpadu starega ostanka materiala) .
Mehanizem strižne toplote
Visoka hitrost vijaka (＞ 80rpm) / visok hrbtni tlak (＞ 50Bar): strižna toplota se poveča, temperatura sode pa se lahko zmanjša s 5-10 stopnji (na primer prvotni odsek, ki se meri
Nizka hitrost vijaka (＜ 30rpm) / nizki hrbtni tlak (＜ 20Bar): nezadostna strižna toplota, odsek za merjenje je treba povečati za 5-10 stopnjo (za zagotovitev taljenja) .
Obdelava časa zaostajanja
Počakajte na 10-15 minut po nastavitvi (prevodnost toplote sode traja čas, zlasti sodi z debelo steno), nato pa izvedite prazne posnetke ali proizvodnjo, da se izognete pogostim prilagoditvam, ki povzročajo nihanja temperature (na primer ne več kot 2 prilagoditve v istem odseku v 30 minutah) .
5. Vzdrževanje opreme in standardizirano preprečevanje
Garancija za zanesljivost strojne opreme
Senzor redno kalibrirajte: uporabite kalibrator termoelementov, da vsako leto preizkusite natančnost temperaturnega senzorja (zamenjajte, ko je napaka večja od 3 stopinj), da se izognete izkrivljanju vrednosti zaslona krmilnika .
Očistite vrzel med ogrevalno tuljavo in sodom: vsak mesec očistite olje/kopičenje na površini sode (vpliva na toplotno prevodnost), da zagotovite stabilno učinkovitost ogrevanja .
Vzpostavite knjižnico načrta za temperaturno nepravilnost
Zapisovanje zgodovinskih težav: na primer "serija ABS se je na šobi s 250 stopinj spuščala in je bila na 240 stopinj prilagojena za njegovo reševanje", ki je tvorila "material-enakovredno-temperaturna nenormalna dopisovna tabela" .
Prednastavljene varnostne meje: nastavite temperaturni pretirano omejitev v programu PLC (na primer samodejno zaustavitev, ko je temperatura merjenja večja od zgornje meje materiala), da preprečite pregrevanje, ki ga povzroča človeška malomarnost .
Povzetek: temeljna logika izogibanja temperaturnim nepravilnosti
Preprečevanje virov: Okno za obdelavo surovin vzemite kot "varnostno cono" in nastavite začetno temperaturo v kombinaciji z značilnostmi opreme (vrsta vijaka prevzame spodnjo mejo in vrsta bata ima zgornjo mejo) .
Nadzor procesa: Izogibajte se nenadnim temperaturnim spremembam s "segmentiranim gradientom + majhnim korakom natančno prilagoditev" in uporabite prazne posnetke in prve kose za hitro preverjanje stanja taline .
Povratne informacije zaprte zanke: Spremljanje izmerjenih temperaturnih in izdelkov v realnem času vzpostavi standardiziran postopek "prilagoditve-preverjanja preverjanja" in se postopoma pretvorite v optimalno temperaturno območje .
Z zgornjimi metodami je mogoče temperaturo vsakega odseka soda stabilno nadzorovati v območju ± 10 stopnje srednje vrednosti okna za obdelavo surovin, pri čemer se izognemo nezadostnim taljenjem, ki jo povzroča prenizka temperatura, in prepreči tveganje za razpadanje, ki jo povzroča previsoka temperatura, in na koncu dosežemo proces stabilnega in učinkovitega injiciranja.