Razlogi za neskladja velikosti v izdelkih za oblikovanje injiciranja

Dimenzionalna neskladja v oblikovanih delih vbrizgavanja so pogosta težava in jih lahko povzročijo številni dejavniki. Sledi podrobna analiza vzrokov dimenzijskih neskladij v oblikovanih delih vbrizgavanja:

1. faktorji plesni
Obraba plesni:
Površine votline in jedra plesni, ki se uporabljajo skozi čas, se lahko obrabijo zaradi erozije plastične taline. Na primer, po večkratnem oblikovanju vbrizgavanja se lahko obrabijo jedrni robovi, zaradi česar bodo ustrezni deli oblikovanega dela postali večji.
Neustrezna natančnost plesni:
Nepravilni nadzor tolerance med proizvodnjo plesni, kot so odstopanja v dimenzijah votline, lahko neposredno vpliva na dimenzije oblikovanega dela, kar ima za posledico dimenzije izdelka, ki niso v skladu z ne -.
Deformacija plesni:
Kalup je podvržen visokemu tlaku med postopkom oblikovanja vbrizgavanja. Če plesni plošča ni dovolj močna, se lahko deformira. Na primer, če plesni plošča ni dovolj debela, se lahko med injiciranjem upogne, kar ima za posledico dimenzijske odstopanja v oblikovanem delu.
Nepravilna struktura plesni:
Nepravilno število ali namestitev vrat, pomanjkanje ogrevalnega sistema ali neuspelega ogrevalnega sistema ali neenakomerno hlajenje lahko privede tudi do dimenzijskih odstopanj v oblikovanem delu . 2. Nepravilni nadzor parametra procesa
Vbrizgavalni tlak:
Če je tlak previsok, bo plastična talina napolnila kalup, kar ima za posledico prevelike dele. Če je tlak prenizek, bo talina premalo, kar ima za posledico premajhne dele.
Temperatura injiciranja:
Temperatura plastične taline vpliva na njegovo pretočnost. Če je temperatura previsoka, se viskoznost taline zmanjšuje, zato je večja verjetnost, da bo preplavila plesni in prevelika dela. Če je temperatura prenizka, bo talina imela slabo pretočnost, ki premalo izpolnjuje plesni in premakne dele.
Čas bivanja:
Če je čas zadrževanja predolg, se bo plastika napolnila znotraj kalupa, kar ima za posledico premajhne dele. Če je čas zadrževanja prekratka, premalo napolnite plesen in preveliko del.
Hitrost injiciranja:
Hitrost injiciranja vpliva na polnjenje in hlajenje taline, kar vpliva na dimenzije dela. Hitrosti vbrizgavanja, ki so prehitro ali prepočasi, lahko povzročijo dimenzijska neskladja.
3. Materialni dejavniki
Sprememba materiala:
Različne plastike imajo različne stopnje krčenja. Tudi za isto plastično se lahko hitrost krčenja razlikuje med serijami, kar vodi do dimenzijske nestabilnosti v oblikovanih delih. Materialne higroskopske lastnosti:
Nekatere plastike, kot je najlon, so dovzetne za absorpcijo vlage. To vpliva na plastikovo pretočnost in krčenje, kar vpliva na dimenzijsko natančnost oblikovanega dela.
Iv. Dejavniki opreme
Nestabilnost hidravličnega sistema za brizganje:
Nihanja tlaka v hidravličnem sistemu za vbrizgavanje vbrizgavanja lahko privedejo do nestabilnega tlaka vbrizgavanja, kar posledično vpliva na dimenzije oblikovanega dela.
Neustrezna natančnost opreme:
Visoka - Natančna oprema zagotavlja stabilnost in natančnost med postopkom oblikovanja vbrizgavanja, s čimer izboljša natančnost dimenzij izdelka. Vendar pa nezadostna natančnost opreme lahko povzroči dimenzijska neskladja v oblikovanem delu.
V. Človeški dejavniki
Neustrezne veščine upravljavca ali nepravilno delovanje, kot so nepravilne nastavitve parametrov, kot so hitrost vbrizgavanja, tlak in temperatura, lahko privedejo tudi do dimenzijskih odstopanj v oblikovanem delu.
Rešitve
Izboljšajte natančnost plesni:
Z izboljšanjem natančnosti obdelave komponent plesni in kakovosti materialov je mogoče zmanjšati vpliv plesni na dimenzije izdelka.
Strogo nadzorovati parametre procesa:
Strogo nadzorujte vse parametre med postopkom oblikovanja vbrizgavanja, kot so tlak vbrizgavanja, temperatura, čas bivanja in hitrost vbrizgavanja, da se zagotovi, da so v ustreznem območju.
Izberite ustrezne materiale:
Izberite ustrezen plastični material na podlagi potreb po izdelku in stroko nadzorujte njegove lastnosti krčenja in absorpcije vlage. Redno vzdrževanje opreme:
Izvedite redno vzdrževanje in servisiranje na strojih za oblikovanje injiciranja, da zagotovite, da so v dobrem delovnem stanju.
Usposabljanje operaterja:
Usposabljajte zaposlene v pravilnem delovanju opreme in kalupov za oblikovanje injiciranja, izboljšajo svoje sposobnosti in usposobljenost ter zmanjšajo vpliv človeških dejavnikov na dimenzije izdelka.
Če povzamemo, vzroki dimenzijskih neskladij v izdelkih, ki jih oblikujejo vbrizgavanje, vključujejo več dejavnikov, vključno s kalupi, procesnimi parametri, materiali, opremo in človeškimi dejavniki. Pri obravnavi dimenzijskih neskladij v izdelkih, ki so oblikovani v injiciranju, je pomembno, da te dejavnike celovito upoštevate in izvajajo ustrezne ukrepe za izboljšanje.