Obstaja pomembna razlika v učinkovitosti proizvodnje med stroji za oblikovanje hidravličnih injekcij

Učinkovitost oblikovanja

Vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja:
Ker servo mototorji neposredno vozijo vsak aktuator, imajo vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja relativno kratke čase oblikovanja. Na primer podatki kažejo, da je čas oblikovanja vsega - električnega vbrizgavanja samo en - tretjina kot popolnoma hidravličnega brizgalnega stroja.
Vsi - stroji za brizganje z električnim vbrizgavanjem imajo zelo hitre hitrosti vbrizgavanja, ki običajno presegajo 300 mm/s, kar daleč presega tipično hitrost vbrizgavanja hidravličnih vbrizgalnih strojev (približno 100 mm/s). To omogoča vsem - strojem za oblikovanje električnih vbrizgavanja, da izpolnjujejo zahteve visoke - hitrosti in izboljšajo učinkovitost proizvodnje.
Vsak aktuator v vsem - električni vbrizgavalni stroj poganja neodvisen servo motor, ki omogoča kompleksne gibe, kot sta hkratni izmet med odpiranjem plesni in hkratno zapiranje plesni med plastiranjem. Te lastnosti še povečajo proizvodno učinkovitost vseh - strojev za brizganje električne vbrizgavanja.
Hidravlični stroji za oblikovanje injekcij:
Stroji za oblikovanje hidravličnih injekcij imajo razmeroma dolge čase oblikovanja, ker potrebujejo več časa za ogrevanje in hlajenje materiala.
Relativno počasna hitrost vbrizgavanja hidravličnih strojev za oblikovanje vbrizgavanja omejuje njihovo proizvodno učinkovitost.
Premiki hidravličnih strojev za oblikovanje injekcij so pogosto omejeni s hidravličnim sistemom, zaradi česar je zapletena gibanja težko doseči, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje. Stroški uporabe
Vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja:
Zaradi svojih visokih - natančnih servo motorjev in naprednih krmilnih sistemov vsi - stroji za brizganje ohranjajo visoko stabilnost in natančnost v podaljšanih obdobjih delovanja, zmanjšanja ostankov in izpadov.
Vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja imajo tudi nižjo porabo energije, kar pomaga zmanjšati proizvodne stroške.
Hidravlični stroji za oblikovanje injekcij:
Stroji za oblikovanje hidravličnih injiciranja imajo večjo porabo energije, ker hidravlični sistem porabi veliko energije za napajanje različnih gibov.
Stroški vzdrževanja in servisiranja so tudi sorazmerno visoki, saj hidravlični sistem zahteva redne menjave olja in čiščenje filtra.
Stopnja avtomatizacije
Vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja:
Vsi - stroji za brizganje električnih vbrizgavanja so običajno opremljeni z naprednimi krmilnimi sistemi in avtomatiziranimi funkcijami, kot so samodejno hranjenje, samodejno zaznavanje in samodejno nastavitev. Te funkcije pomagajo izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Hidravlični stroji za oblikovanje injekcij:
Stroji za oblikovanje hidravličnih vbrizgavanja imajo razmeroma nizko stopnjo avtomatizacije in običajno potrebujejo več ročnega delovanja za spremljanje in prilagoditev proizvodnega procesa. To lahko zmanjša učinkovitost proizvodnje in poveča stroške dela.
Če povzamemo, so vsi - stroji za brizganje električne vbrizgavanja na splošno boljši od hidravličnih strojev za oblikovanje vbrizgavanja glede na učinkovitost proizvodnje. S svojimi krajšimi časi oblikovanja, hitrejšimi hitrostmi vbrizgavanja in več - zmogljivosti gibanja so vsi - stroji za električno vbrizgavanje dobro -, ki so primerni za visoke - hitrosti, visoke - natančnosti. Poleg tega njihova nižja poraba energije in nižji obratovalni stroški pomagajo zmanjšati proizvodne stroške in izboljšati dobičkonosnost. Vendar stroji za oblikovanje hidravličnih injekcij še vedno ponujajo prednosti v določenih posebnih aplikacijah, kot so tisti, ki zahtevajo večjo silo vpenjanja ali oblikovanje velikih delov. Zato je za izbiro injekcijskega stroja za oblikovanje potrebnih natančno upoštevanje na podlagi posebnih proizvodnih potreb in proračuna.