Popravilo, vzdrževanje in uporaba specifikacij velikih strojev za oblikovanje pihanja

Med postopkom ekstrudiranja v stroju za oblikovanje pihanja se staljeni material prenaša v matrico skozi filter. Filter filtrira gradivo in izboljša mešanje. Vendar lahko povzroči tudi nihanja procesov, kar vodi do povečanega zadnjega pritiska in temperature taline ali včasih celo zmanjšanega zadnjega pritiska.

Filter naprave za oblikovanje pihanja je pritrjen na porozno ali režo zaščitno ploščo, kar ustvarja tesnilo med strojem za oblikovanje pihanja in matrico. Čist filter ustvari nizki tlak, morda le 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 v=25.4 mm). Ko se količina nečistoč, ujetih v smolo, povečuje, se tlak poveča, kar vodi do blokade filtra.

1. filtri vplivajo na temperaturo staljenega materiala

Pri zamenjavi zamašenega filtra lahko tlak nenadoma pade, temperatura taline pa lahko tudi pade, kar povzroči spremembe v dimenzijah dela. Za vzdrževanje konsistentnih dimenzij dela lahko prilagodite hitrost vijaka ali linearno hitrost pihala.

Pri ekstrudiranju okroglih izdelkov te razlike morda ne bodo povzročale pomembnih težav. Toda pri iztiskanju ravnih ali nepravilno oblikovanih izdelkov lahko spremembe temperature taline vplivajo na celotne dimenzije izdelka. Na primer, v ravni matrici lahko hladilna talina povzroči tanjši center in debelejši robovi. To lahko popravite s samodejnimi ali ročnimi prilagoditvami plesni.

Zobna črpalka po menjalniku filtra lahko pomaga zagotoviti stabilen pretok taline v matrico in prepreči te težave. Vendar pa so prilagoditve plesni še vedno potrebne za obravnavo nihanj temperature po spremembi filtra. Poleg tega, ker zobne črpalke zlahka poškodujejo trde nečistoče, potrebujejo tudi zaščito pred drobnimi filtri.

Nekateri togi PVC procesorji neradi uporabljajo filtre, ker zvišujejo temperaturo PVC taline, zaradi česar je bolj dovzetna za razgradnjo. To zahteva uporabo bolj toplotno stabilnih materialov, kar povečuje materialne stroške. Uporaba menjalnika filtra posebej za PVC poveča tudi stroške. Posledično se večina togih PVC procesorjev izogne ​​uporabi filtrov ali uporabi grobe filtracije brez menjalnika in filtrira le večje nečistoče.

2. Kako izbrati filter

Jeklena žica je najpogosteje uporabljen kovinski filtrirni material za stroje za pihanje. Nerjaveče jeklo, čeprav dražje, se lahko uporablja v nekaterih proizvodnih linijah PVC in drugih aplikacijah, da se prepreči rje. Nikeljne zlitine se uporabljajo za preprečevanje korozije fluoropolimerov ali PVC.

Običajno se velikosti filtrirnih mrež (ali števila žic na palec) gibljejo od 20 do 150 ali več. Filtri z 20 mrežami so grobi; Tisti z 40-60 mrežicami so v redu; In tisti z 80-150 mrežici so zelo v redu.

Večina filtrirnih mrež ima kvadratno tkanje, z enakim številom žic v vsaki smeri. Nizozemski tkalec uporablja grobe žice v vodoravni smeri, z enakomernim številom žic, na primer 32 x 120 žic na palec (1 palca=25.4 mm). Filtri, narejeni z nizozemskim tkanjem, zagotavljajo natančno filtracijo brez potrebe po vzporednih zaslonih znotraj filtrirne enote.

Velikost zaslonke filtrov z enako velikostjo mrežice je določena s premerom žice in ni nujno, da je enaka. Na primer, 20-mrežni filter, narejen iz žice s 24-palčnim razmikom in premerom 0,02 palcev, bi imel odprtine 0,01 palca na vsaki strani. 20-mesh filter, narejen iz žice s 30-palčnim razmikom in premerom 0,01 palcev, bi imel na vsaki strani nekoliko večje odprtine 0,04 palca. To je zato, ker se fina žica ne filtrira tako fino in je bolj nagnjena k zamašitvi (1 palčni=25.4 mm).

Običajno so filtri nameščeni z najbolj grobo mrežico, ki je obrnjena proti zaščitni plošči, in najlepše mrežo, ki je obrnjena proti pihalnemu stroju. Na primer, razporeditev mreže od zaščitne plošče do pihalnega stroja je lahko 20 mrežaste mreže/40 mreže. Ta ureditev preprečuje zamašitev in omogoča, da se nečistoče "razstrelijo" v odprtine v zaščitni plošči.

Če ima najboljši filter 80 ali več mrež, lahko spredaj postavite bolj grobi filter, da prepreči, da bi ga zamašili z vrtinčenjem gibanja staljenega materiala ali velikih nečistoč (na primer razporeditev mreže 20/100/60/20). Ker je ta vrsta nastavitve z obeh strani videti enaka, se včasih uporablja simetrična razporeditev (20 mrežaste mreže/60 mreže/60 mreže/60 mreže), da se zagotovi, da niso obrnjeni.

Nekateri procesorji namerno namestijo filtre na glavo, kar omogoča, da najprej filtrirajo filter za filtriranje večjih nečistoč na površini zgornje točke. Verjamejo, da ta metoda omogoča več staljenega materiala, da se prehaja skozi stranice in zmanjša razpadanje materiala na zgornji površini zaščitne plošče.

Iii. Previdnostni ukrepi v zvezi s filtri

Ker so žični filtri nagnjeni k rje, jih je treba shraniti stran od vode, saj bo to povzročilo, da se bo v ekstrudatu pojavila rje. Še huje je, da se zarjaveli filtri zlahka zlomijo, kar omogoča, da se filtrirane nečistoče uhajajo skozi. Zato je treba filtre shraniti v plastične vrečke ali - dokazni papir.

Pri ekstrudiranju PVC nikoli ne postavite izpostavljenega filtra v bližini glave matrice. To je zato, ker ga klorovodikova kislina v zraku blizu glave matrice lahko korodira. Pri iztiskanju PVC -ja je najbolje, da namestite kapuco za fume nad glavo in hranite rezervne filtre stran od tega območja. Lahko jih je celo vrezan in shranjen v hladilniku.

Za stroj za oblikovanje pihanja, če se v filtru poveča za nazaj tlak, se bo drugi - izhod faze zmanjšal, vendar prvi - izhod ne bo vplival. Ko hrbtni tlak doseže približno 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 v=25.4 mm), bo v odprtini začeli prehajati material iz prve stopnje. Če želite to preprečiti, vedno zamenjajte filter, ko je tlak nizek. Poleg tega tudi zobna črpalka za filtrom pomaga preprečiti, da bi staljeni material uhajal v odzračevalnik.

Če filter filtrira velike koščke naplavin, bo nenadoma popolnoma propadel, kar bo povzročilo, da se pritisk naprave za oblikovanje piha hitro zasuka. Da bi preprečili, da bi se zgornja situacija zgodila, mora obstajati varnostni sistem, kot so varnostna membrana, varnostni zatič ali alarm, povezan s tlačnim merilnikom.