Razumevanje in izbira strojev za oblikovanje vbrizgavanja

Kalupi vbrizgavanja morajo biti nameščeni na stroj za brizganje, da se oblikujejo plastične dele. Stroji za oblikovanje injiciranja so glavna oprema za proizvodnjo termoplastičnih delov, pred kratkim pa so pridobili tudi uporabo pri oblikovanju termosetskih delov. Za injekcijsko oblikovanje je značilna visoka hitrost oblikovanja, kratki cikli oblikovanja in enostaven dimenzijski nadzor. V enem postopku lahko ustvari zapletene, natančne dele z vložki. Je zelo prilagodljiv različni plastiki, ponuja visoko učinkovitost proizvodnje, stabilno kakovost izdelkov in je enostavno avtomatizirana. Oblikovanje vbrizgavanja je trenutno najpogosteje uporabljena metoda plastičnega oblikovanja, vendar visoki stroški opreme za oblikovanje in vbrizgavanje in proizvodnja plesni omogočajo, da so neprimerni za proizvodnjo posameznih delov ali majhnih serij.

Nemčija je razvila mikro - stroji za oblikovanje vbrizgavanja z maso samo 0,1 g, ki lahko proizvajajo mikro - vbrizgane deli, ki tehtajo približno 0,05 g. Moja država je razvila mikro - stroji za oblikovanje vbrizgavanja s težo strela 0,5 g, ki lahko proizvajajo mikro - deli, ki tehtajo približno 0,1 g. Francija že ima ultra - velike stroje za oblikovanje vbrizgavanja s težo strela 1,7 × 105 g in vpenjalno silo 150mn. Združene države in Japonske so izdelale super - velike stroje za oblikovanje vbrizgavanja z količino vbrizgavanja 1,0 × 105 g in 9,6 × 104 g. Volumen vbrizgavanja domačih strojev za brizganje je dosegel tudi 3,5 × 104 g, vpenjalna sila pa je dosegla 80 milijonov.

I. Klasifikacija strojev za oblikovanje injiciranja

(1) Glede na videz lahko injekcijski stroji razdelimo na tri vrste: vodoravno, navpično in kot.

① Stroj za oblikovanje vodoravnih vbrizgavanja Os sistema za vbrizgavanje in sistema za vpenjanje sovpada in je vzporedno s spodnjo površino namestitve stroja. Trenutno je najpogosteje uporabljen in najpomembnejši stroj za oblikovanje injiciranja.

Vodoravni stroji za oblikovanje injekcij imajo naslednje značilnosti glede na strukturo in delovanje.

a. Primerno za visoko - hitrost in visoko proizvodno učinkovitost.

b. Enostaven za sestavljanje, razstavljanje in nastavitev plesni.

c. Plastični del lahko samodejno pade navzdol, potem ko ga potisnete, kar je enostavno odstraniti in primeren za samodejno proizvodnjo.

d. Stroj ima nizko težišče, je stabilen in je enostaven za dovajanje surovin ter upravljanje in vzdrževanje.

e. Pomanjkljivost je, da zaseda veliko območje.

② Stroj za oblikovanje vertikalnih vbrizgavanja: Os sistema za vbrizgavanje in sistema za vpenjanje sovpadata in sta pravokotna na spodnjo površino namestitve stroja. Njegove prednosti so majhen odtis, enostavna montaža in demontaža ter preprosta in zanesljiva namestitev vložkov in premičnih jeder. Njegove pomanjkljivosti so visoko težišče, nestabilnost, težave pri hranjenju, izpuščene plastične dele pa je treba ročno odstraniti, zaradi česar je težko doseči avtomatizirano proizvodnjo.
③ Stroj za kotno injiciranje: Os sistema za vbrizgavanje in vpenjalni sistem kotnega vbrizgavanja sta med seboj pravokotni. Stroj za kotno injiciranje ima preprosto strukturo in lahko samodejno odstrani plastične dele z navojem z vrtenjem svinčevega vijaka, ko se kalup odpre. Njene pomanjkljivosti so težave pri hranjenju in neprijetnosti pri namestitvi vložkov in premičnih jeder. Mehanski prenos ne more natančno in zanesljivo vbrizgati in vzdrževati sile tlaka in vpenjanja, plesen pa je podvržen večjemu vplivu in vibraciji. Primerno je za izdelavo kalupov z asimetričnimi oblikami in uporabo stranskih vrat.
(2) Klasifikacija po metodi plastizacije: Stroji za vbrizgavanje lahko razdelimo na vrsto bata in vrsto vijaka.
① Stroj za vbrizgavanje tipa bat: ni primeren za obdelavo plastičnih delov s slabo tekočnostjo in močno toplotno občutljivostjo. Struktura strojev za oblikovanje navpičnih injiciranja in stroji za oblikovanje kotov je vrsto bata.

② Stroj za brizganje vijakov Vijak se lahko vrti ali vzajemno vrti. Plastika, ki vstopa v sod, se postopoma topi in plastificira s prenosom toplote sode in strižnim trenjem med vijakom in plastiko; Po drugi strani pa ga z vijakom neprestano potiskajo na sprednji konec sode. Ko talina v bližini šobe doseže prostornino vbrizgavanja, se vijak ustavi in ​​ga hidravlični sistem potisne naprej, da vbrizga talino v kalupno votlino. Struktura strojev za oblikovanje vodoravnih injiciranja je večinoma vijačna vrsta.

(3) Klasifikacija z uporabo vbrizgavanja lahko razdelimo na splošno in posebno vrsto. Splošni stroji za vbrizgavanje vbrizgavanja so primerni za vbrizgavanje splošnih kalupov, stroji za oblikovanje vbrizgavanja posebnega tipa pa so primerni za vbrizgavanje nekaterih posebnih strukturnih kalupov, kot so zobnike, dve - barvni kalupi, pihala plesni itd.

(4) Klasifikacija s stroji za vbrizgavanje načina prenosa lahko razdelimo na mehanski tip, hidravlični tip ter mehanski in hidravlični kombinirani tip . 2. Osnovna struktura stroja za oblikovanje vbrizgavanja

Ne glede na vrsto stroja za oblikovanje injiciranja je sestavljen iz štirih glavnih komponent: mehanizma injiciranja, mehanizma vpenjanja, hidravličnega prenosnega sistema in sistema električnega krmiljenja. Mehanizem vbrizgavanja je sestavljen iz košarnice, sod, grelec, vijak (za bat - stroji za oblikovanje vbrizgavanja, bat in preliv), šobe in cilinder za vbrizgavanje. Njegova funkcija je enakomerno stopiti trdno plastiko v staljeno stanje in vbrizgati staljeno plastiko v zaprto votlino plesni z zadostnim tlakom in hitrostjo. Mehanizem vpenjanja vključuje fiksno plošča, premično plošča, kravate palice, jeklenko in izmet. Njegove funkcije so: najprej zaklepanje plesni; drugič, odpreti in zapreti kalup; in tretjič, za odpiranje oblikovanega dela, ko se odpre plesen. Mehanizem vpenjanja pogosto uporablja kombinacijo mehanskih in hidravličnih sil, včasih popolnoma hidravličnih. Mehanizem izmetala je na voljo tako v mehanskih kot hidravličnih vrstah.

Osnovna struktura stroja za oblikovanje vodoravnih injekcij
Hidravlični prenosni sistem in sistem električnega krmiljenja zagotavljata, da se postopek brizganja natančno izvaja v skladu z vnaprej določenimi zahtevami procesa (tlak, temperatura in čas) in delovno zaporedje. Hidravlični prenosni sistem je napajalni sistem strojnega stroja za vbrizgavanje, medtem ko je električni krmilni sistem sistem, ki nadzoruje vsak hidravlični cilinder moči za dokončanje odpiranja, zapiranja, vbrizgavanja in izmeta.

Iii. Tehnični parametri stroja za oblikovanje vbrizgavanja

Osnovni parametri strojnega stroja za vbrizgavanje so osnovna osnova za njegovo zasnovo, izdelavo, izbiro in uporabo. Osnovni parametri, ki opisujejo delovanje stroja za brizganje, vključujejo prostornino vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja, zmogljivost plastike, silo vpenjanja, osnovne dimenzije vpenjalne naprave itd.

Stroji za oblikovanje vbrizgavanja SZ v moji državi uporabljajo teoretično vbrizgavanje in silo vpenjanja, ki jih je mogoče vbrizgati hkrati za opis proizvodne zmogljivosti strojnega stroja za vbrizgavanje. Na primer, SZ-160/1000 pomeni, da je teoretična vbrizgavanje tega modela injekcijskega oblikovalnega stroja približno 160cm3, sila vpenjanja pa približno 1000nkn.

(1) Tehnični parametri naprave za vbrizgavanje

① Premer vijaka: zunanji premer vijaka (mm), ki ga predstavlja D.

② Učinkovita dolžina vijaka: dolžina navojnega dela vijaka (mm), ki ga predstavlja L.

③ Razmerje stiskanja vijaka: Razmerje prostornine V2 prvega vijačnega utora v predelu napajanja do prostornine V1 zadnjega vijačnega utora v merjelnem odseku, tj. V2/v1.

④ Teoretični volumen vbrizgavanja: produkt prekriža - območja odseka glave vijaka (ali bata) in največjega vbrizgavanja (cm³).

⑤ Volumen vbrizgavanja: največja prostornina vijaka (ali bata), ki jo je mogoče vbrizgati v enem samem posnetku (cm³) ali največjo maso materiala PS, ki je vbrizgan v enem samem posnetku (g).

Tlak vbrizgavanja: Največji tlak, ki ga uporablja glava vijaka (ali bata) do pred - plastiziranega materiala med vbrizgavanjem (MPA).

⑦ Hitrost vbrizgavanja: največja hitrost vijaka (ali bata) med injiciranjem (mm/s).

⑧ Čas vbrizgavanja: Najkrajši čas vijaka (ali bata) traja, da se med vbrizgavanjem dokonča injicirano možgansko kap.

⑨ Plastifikacijska zmogljivost: največja masa materiala PS, ki ga je mogoče plastike na enoto (G/S).

⑩ Kontaktna sila šobe: največja kontaktna sila med šobo in kalupom, tj. Potisnit sedeža vbrizgavanja (KN).

11 podaljšek šobe: Dolžina šobe, ki sega od površine pritrditve plesni (mm).

Poleg tega obstajajo tehnični parametri, kot so struktura šobe, odprtina šobe in sferični polmer.

(2) Tehnični parametri naprave za vpenjanje plesni

① Vpenjalna sila: Najvišja sila vpenjanja, ki se nanese na kalup, da premaga širitev plastične taline (KN).

② Območje oblikovanja: največje predvideno območje sistema votline in gantinga na površini ločitve (CM2).

③ Kalup za odpiranje kalupa: največja razdalja premični kalup kalupa se lahko premakne (mm).

④ Velikost predloge: zunanje dimenzije pritrdilne ravnine fiksne predloge in premične predloge (mm).

⑤ Največja (najmanjša) debelina plesni: največja (najmanjša) debelina zaprtega kalupa, ki jo je mogoče namestiti na stroj za vbrizgavanje (mm).

⑥ Največja (minimalna) razdalja odpiranja predloge: največja (najmanjša) razdalja med fiksno predlogo in premično predlogo (mm).

⑦ Razmik o kravate palice: razdalja med notranjimi stranicami kravate palice strojnega stroja za vbrizgavanje v vodoravni in navpični smeri (mm).

⑧ Izmet: Največji premik mehanizma izmeta med izmetom (MM).

Iv. Izbira stroja za vbrizgavanje

1. izbira na podlagi nominalnega volumna

Nominalni volumen strela se nanaša na največji prostornina izmeta, ki jo lahko vbrizgava, ko vijak za vbrizgava eno polno kap v injekciji, v praznih pogojih vbrizgavanja. Je eden ključnih parametrov stroja za oblikovanje injiciranja in je izražen v gramih ali kubičnih metrih. Volumen strela označuje zmogljivost injekcijskega stroja za brizganje in odraža največjo maso ali prostornino plastičnih delov, ki jih lahko proizvede stroj.

Obstajata dva načina za izražanje volumna posnetka: eden temelji na obdelavi PS surovine (gostota 1,05 g/cm³) in ga izraža v gramih vbrizganega materiala. Pri obdelavi drugih materialov je treba opraviti pretvorbo gostote. Drugi je izražen v smislu volumna posnetka, ki je prostornina staljenega materiala, vbrizganega v en posnetek (cm³).

Nominalni volumen strela v osnovnih parametrih se nanaša na prostornino ali maso, ki ustreza največjim potekom vijaka, ob predpostavki prazne injekcije. V praksi zaradi dejavnikov, kot so temperatura, tlak in talilni tok, volumen strela ne bo dosegel teoretične vrednosti. Dejanski volumen injekcije je od 0,7 do 0,9 -krat večji od nazivne volumne vbrizgavanja.

Proizvodna praksa kaže, da bi morala biti skupna količina materiala plastičnega dela v idealnem primeru od 25 do 75% volumna nazivne vbrizgavanja, z najmanj 10%. Če presegate to območje, bo povzročilo premalo izkoriščeno zmogljivost stroja ali zmanjšano kakovost dela.

Standardna serija v moji vbrizgavalni stroji določa specifikacije volumna vbrizgavanja 16CM³, 25CM³, 30CM³, 40cm³, 60cm³, 100cm³, 125cm³, 160cm³, 250cm³, 350cm³ in tako naprej do 64.000cm³.

2. Izbor na podlagi tlaka vbrizgavanja

Vbrizgavalni tlak se nanaša na največji tlak na glavi vijaka med postopkom vbrizgavanja. Njegova funkcija je premagati odpornost taline, ki teče skozi šobo, tekače in plesni votlino med injiciranjem, hkrati pa izvaja določeno količino pritiska na talino, ki se vbrizga v votlino, da se zagotovi obnavljanje materiala in gosto oblikovan del. Trenutno je vbrizgavalni tlak domačih strojev za brizganje na splošno 105 do 150 MPa. Pri izbiri opreme razmislite, ali je potreben tlak vbrizgavanja znotraj teoretičnega tlaka stroja.

3. Izbira na podlagi plastizacijske zmogljivosti

Plastifikacijska zmogljivost se nanaša na količino materiala, ki jo lahko plastizirajoča enota plastizira na enoto, merjeno v G/s. Plastifikacijska zmogljivost določa hitrost vijaka, pogonsko moč, strukturo vijaka, lastnosti materiala in druge dejavnike. Plastifikacijska zmogljivost predstavlja proizvodno zmogljivost stroja. Kljub temu pa je treba plastično zmogljivost uskladiti s celotnim ciklom oblikovanja in vbrizgavanja in volumna strela, da se zagotovi zadostna in enakomerna količina plastizirane taline v določenem časovnem okviru. Na splošno je teoretična plastična zmogljivost strojnega stroja za vbrizgavanje približno 20% večja od dejanske zahtevane količine.

4. Izbor na podlagi vpenjalne sile

Sila vpenjanja se nanaša na največjo silo vpenjanja, ki jo uporabi mehanizem za vpenjanje plesni v kalup, merjeno v kn. Sila vpenjanja uravnoteži širitveno silo taline na plesni votlini med injiciranjem, kar zagotavlja, da se plesen med injiciranjem in zadrževanjem pritiska ne razširi. Pri izbiri opreme je pomembno ugotoviti, ali je zadostna sila vpenjanja opreme. Izbira sile vpenjanja je ključnega pomena. Nezadostna sila vpenjanja lahko povzroči bliskavico na delu in prepreči oblikovanje tankih - obzidanih delov. Prekomerna sila vpenjanja lahko poškoduje plesen. Sila vpenjanja F, večja ali enaka izboklina sila, deljena z 80%. Osupljiva sila je povezana s pretočnostjo taline, debelino stene dela in temperaturo materiala. Formula za izračun izbočene sile je naslednja: razsuta sila=Del Projicirano območje A × Tlak v votlini P. Skupne vrednosti tlaka v votlini, ki se uporabljajo pri plastičnem vbrizgavanju, so podrobno opisane v tabeli 5-1; Običajno se uporablja 20 do 40 MPa.

5. Izberite na podlagi največjih dimenzij plesni

Osnovni parametri sistema vpenjanja plesni določajo dimenzije namestitve kalupa in s tem tudi ravninske dimenzije dela, ki ga je mogoče obdelati. Ti osnovni parametri vključujejo dimenzije premičnih in fiksnih plošč za plesni, razmik kravate palice, največjo odprtino med premičnimi in fiksnimi ploščami plesni, višino plesni ter potovanjem in hitrostjo premičnih plošč. Dimenzije premičnih in fiksnih plesni nanašajo na največji center - na - sredinski razmik med vijaki v ploščah v smeri dolžine in širine. Razmik med kravato palico se nanaša na največji center - na - sredinski razmik med luknjami kravate v ploščah v smeri dolžine in širine. Velikost ravnine plesni mora biti omejena na območje, določeno s fiksno velikostjo plošče in razmikom kravate palice.