Šest osnovnih točk znanja za izdelavo kalupov; celo tisti v industriji žigosanja, ki se ne ukvarjajo z oblikovanjem, bi morali to prebrati.

I. Matrice za žigosanje lahko glede na njihovo strukturo razvrstimo v tri glavne kategorije: eno-stopenjske matrice, sestavljene matrice in progresivne matrice. Prva dva tipa zahtevata več delovne sile in nista ekonomsko učinkovita, medtem ko progresivne matrice ponujajo visoko učinkovitost za množično proizvodnjo. Podobno načrtovanje hitre-natančne progresivne matrice zahteva upoštevanje izdelkov, ki se proizvajajo (vključno z vsemi izdelki, obdelanimi z žigosanjem). Zasnova progresivnih matric mora biti pozorna na razmik med vsako skupino matric, natančnost obdelave delov, natančnost sestavljanja, natančnost prileganja in težave z motnjami, da se doseže cilj avtomatizirane masovne proizvodnje.

II. Koncept modularne zasnove: celotno strukturo matrice za žigosanje lahko razdelimo na dva glavna dela: skupne dele in dele, ki se razlikujejo glede na izdelek. Skupne dele je mogoče standardizirati ali specificirati, medtem ko je dele, ki se razlikujejo glede na izdelek, težko standardizirati.

III. Sestava in specifikacije matrice:

1. Sestava matrice: Sestava matrice za žigosanje se razlikuje glede na vrsto in strukturo matrice in jo lahko razdelimo v dve glavni kategoriji: sprednja konfiguracija in vzvratna konfiguracija. Prva je najpogosteje uporabljena konfiguracija, medtem ko se druga uporablja predvsem za vlečne matrice ali v povezavi s posebnimi matricami.

Glavne naloge vključujejo:

(1) Digitalno risanje – pretvorba 3D modelov izdelkov in kalupov v 2D inženirske risbe, ki se uporabljajo pri običajni obdelavi;

(2) Digitalno oblikovanje kalupov – vzpostavitev ustreznih 3D trdnih modelov kalupov na podlagi modelov izdelkov in načrtov;

(3) Digitalna analiza in simulacija kalupov – izvajanje strukturne analize, termične analize, analize utrujenosti in analize gibanja delov kalupov na podlagi pogojev procesa oblikovanja izdelka;

(4) Simulacija procesa oblikovanja izdelka – brizganje in žigosanje;

(5) Prilagajanje standardnih delov in standardnih procesov oblikovanja, primernih za oblikovanje kalupov našega podjetja;

(6) Upravljanje proizvodnje plesni.

2. Specifikacije plesni

(1) Mere kalupa in zaklepni vijaki

Velikost predloge mora biti večja od delovnega območja in izbrati je treba standardno velikost predloge. Lokacija zaklepnih vijakov šablone je odvisna od vrste kalupa in velikosti šablone. Pri eno-procesnih kalupih so blokirni vijaki najpogosteje nameščeni na štirih vogalih, kar je najbolj standardna oblika, ki omogoča veliko delovno površino. Za dolge kalupe in progresivne kalupe so blokirni vijaki najpogosteje nameščeni na štirih vogalih in v srednjem položaju. (2) Debelina predloge

Izbira debeline šablone je popolnoma povezana s strukturo kalupa, vrsto postopka žigosanja, silo žigosanja in natančnostjo žigosanja. Določanje debeline kalupa na podlagi teoretičnih izračunov je težko; na splošno izhaja iz izkušenj. Zasnova mora uporabljati čim manjšo debelino šablon, standardizacijo pa je treba uporabiti za ujemanje višine kalupa in višine vpenjanja za priročno nabavo in upravljanje zalog.

IV. Oblikovanje predloge: Glavne predloge progresivnih matric vključujejo plošče za pritrjevanje lukenj, tlačne plošče in matične predloge. Njihova strukturna zasnova se razlikuje glede na natančnost žigosanih izdelkov, količino proizvodnje, opremo in metode za obdelavo kalupov ter metode vzdrževanja kalupov. Obstajajo tri vrste: integralni tip, tip jarma in tip vložka.

1. Integralni tip

Integralne predloge se imenujejo tudi tipi-konstrukcije iz enega kosa in njihova obdelana oblika mora biti zaprta. Integralne predloge se večinoma uporabljajo za preproste strukture ali kalupe z nizko natančnostjo. Njihov način obdelave je predvsem rezanje (toplotna obdelava ni potrebna). Šablone, ki zahtevajo toplotno obdelavo, morajo biti podvržene rezanju z žico, obdelavi z električnim praznjenjem ali brušenju. 2. Vrsta jarma

Osrednji del šablone tipa jarma je obdelan v utor za sestavljanje delov bloka. Njegova konstrukcija je odvisna od zahtev uporabe; utor se lahko oblikuje z drugimi šablonami. Prednosti te strukture predloge tipa jarma vključujejo: enostavno obdelavo utorov, nastavljivo širino utorov in dobro natančnost obdelave; vendar je njegova pomanjkljivost majhna togost.

Oblikovalski premisleki za predloge tipa jarma so naslednji:

(1) Komponenta plošče jarma in deli bloka morajo biti opremljeni s srednjim ali lahkim prileganjem. Uporaba močnega tlačnega prileganja bo povzročila spremembe na plošči jarma.

(2) Plošča jarma služi tudi za držanje delov bloka na mestu. Da bi vzdržal bočni in površinski pritisk delov bloka, mora imeti zadostno togost. Da bi zagotovili tesno prileganje med utorom plošče jarma in deli bloka, je treba vogale utora strojno obdelati, da se omogoči razmik. Če vogalov utora plošče jarma ni mogoče strojno obdelati, da bi omogočili zračnost, je treba dele bloka obdelati, da bi omogočili zračnost. (3) Delitev delov bloka mora upoštevati njihovo notranjo obliko, referenčna površina pa mora biti jasno določena. Da bi preprečili deformacijo med žigosanjem, je treba upoštevati tudi obliko vsakega dela bloka.

(4) Ko je veliko delov bloka sestavljenih v ploščo jarma, kumulativna strojna napaka vsakega dela bloka povzroči variacije koraka. Rešitev je v oblikovanju vmesnih delov bloka kot nastavljivih.

(5) Ko so deli blokov sestavljeni v strukturi kalupa, bodo deli blokov med vtiskovanjem izpostavljeni bočnemu pritisku, kar bo povzročilo vrzeli med njimi ali povzročilo nagibanje. Ta pojav je glavni vzrok za napake pri žigosanju, kot sta slaba dimenzijska natančnost in blokada odrezkov; zato so potrebni ustrezni protiukrepi.

(6) Metode za pritrjevanje blokov znotraj plošče jarma, odvisno od njihove velikosti in oblike, vključujejo naslednjih pet: pritrjevanje z zaklepnimi vijaki, pritrjevanje s ključi, pritrjevanje z oblikovanimi ključi, pritrjevanje z rameni in pritrjevanje z zgornjimi vpenjalnimi deli (kot so vodilne plošče). 3. Vrsta vložka-: Krožna ali kvadratna vdolbina je obdelana v predlogi in deli v obliki -blokov so vstavljeni v predlogo. Ta tip predloge se imenuje struktura tipa vstavi-. Ta struktura ima nizke kumulativne tolerance, visoko togost in dobro ponovljivost natančnosti med razstavljanjem in sestavljanjem. Zaradi svojih prednosti, kot so enostavna obdelava, natančnost obdelave, ki jo določa obdelovalni stroj, in minimalna končna prilagoditev, je struktura šablone tipa vložek- postala glavni tok matric za natančno žigosanje. Vendar pa je njegova pomanjkljivost potreba po visoko{10}}natančnem stroju za obdelavo lukenj.

Ko se ta struktura šablone uporablja v matricah za neprekinjeno vtiskovanje, je postaja za slepljenje zasnovana tako, da zagotavlja visoko togost. Previdnostni ukrepi za strukturo predloge vrste insert-type so naslednji:

(1) Obdelava vdelanih lukenj: Za obdelavo vdelanih lukenj v šabloni se uporablja navpični rezkalni stroj (ali vbodni rezkalni stroj), več-funkcijski obdelovalni center, vbodni vrtalni stroj, vbodni brusilni stroj ali žični EDM stroj. Pri uporabi stroja za žično erozijo referenca obdelave za vdelane luknje zahteva dve ali več operacij žične erozije za izboljšanje natančnosti obdelave. (2) Metode za pritrjevanje vložkov: Odločilni dejavniki za pritrjevanje vložkov vključujejo ohranjanje njihove natančnosti obdelave, enostavnost sestavljanja in razstavljanja ter nastavljivost. Obstajajo štirje načini pritrjevanja vložkov: pritrditev z vijaki, pritrditev na ramena, pritrditev na nožni blok in stiskanje zgornjega dela s ploščo. Stis{7}}fiting se uporablja tudi za pritrjevanje vložkov v matično šablono. V tem primeru se je treba izogibati zrahljanju zaradi toplotnega raztezanja med obdelavo. Pri obdelavi nepravilnih lukenj z uporabo okroglih kalupnih vložkov je treba načrtovati metodo za preprečevanje vrtenja.

(3) Premisleki pri sestavljanju in razstavljanju vložkov: med sestavljanjem je za vložke in njihove luknje potrebna visoka natančnost obdelave. Da bi zagotovili, da se med montažo lahko prilagodijo tudi manjše dimenzijske napake, je treba vnaprej razmisliti o rešitvah. Posebni vidiki obdelave vložka vključujejo naslednjih pet točk: Na voljo je stiskalnica-v vodilnem delu z distančniki, ki prilagajajo stiskal-v stanju in pravilnem položaju vložka; spodnja površina vložka ima luknjo za iztis-ven; pri privijanju z vijaki je treba uporabiti vijake enake velikosti, da se olajša zaklepanje in odvijanje; da preprečite napake v smeri montaže, je treba načrtovati postopek posnemanja, da preprečite napačno spajanje.

Tehnologija oblikovanja matrice za neprekinjeno žigosanje

V. Enotna zasnova:

1. Enota za poravnavo matrice
Enota za poravnavo matrice se imenuje tudi vodilna naprava za poravnavo rezalnega roba matrice. Da bi zagotovili poravnavo zgornje in spodnje matrice in skrajšali čas priprave, glede na natančnost izdelka in zahteve glede količine proizvodnje, enota za poravnavo matrice vključuje predvsem naslednjih pet vrst:

(1) Tip brez vodil: Matrica je nameščena na stiskalnici in postopek poravnave rezalnega roba se izvede neposredno brez uporabe vodilne naprave. (2) Vrsta zunanjega vodila: To je najbolj standardna struktura. Vodilna naprava je nameščena na zgornji in spodnji podlagi matrice in ne prehaja skozi matrice; na splošno se imenuje osnovni tip matrice.

(3) Zunanji in notranji vodilni kombinirani tip (I): To je najpogosteje uporabljena struktura za progresivne matrice. Med pritrdilno ploščo luknjača in tlačno ploščo je nameščena notranja vodilna naprava. Ujemanje luknjača in matrice se doseže s pomočjo pritrdilnega zatiča in zunanje vodilne naprave. Druga funkcija notranje vodilne naprave je preprečiti nagibanje tlačne plošče in zaščititi majhne udarce.

(4) Kombinirani tip zunanjega in notranjega vodila (II): ta struktura se uporablja v visoko-natančnih,-hitrostnih progresivnih matricah. Notranja vodilna naprava poteka skozi pritrdilno ploščo luknjača, tlačno ploščo in pritrdilno ploščo matrice itd. Sama notranja vodilna naprava služi tudi za vpenjanje rezalnih delov in zaščito majhnih luknjačev. Glavna funkcija zunanje vodilne naprave je zagotoviti nemoteno delovanje, ko je matrica razstavljena in nameščena na stiskalnico. (5) Vrsta notranjega vodila: ta struktura ne uporablja zunanje vodilne naprave. Notranja vodilna naprava prodre skozi pritrdilno ploščo luknjača, tlačno ploščo in pritrdilno ploščo matrice itd., da pravilno vzdržuje položajno razmerje vsake plošče za zaščito luknjača.

2. Enote za vbrizgavanje in vodilne puše Obstajata dve vrsti enot za vbrizgavanje in vodilne puše za metode in dodatke za vodenje kalupa: tip zunanjega vodila (osnovni tip kalupa ali glavno vodilo) in notranji tip vodila (ali pomožno vodilo). Da bi izpolnili zahteve natančnih kalupov, obstaja veliko povpraševanje po kombinaciji zunanjih in notranjih vrst vodil.

(1) Vrsta zunanjega vodila: običajno se uporablja v kalupih, ki ne zahtevajo visoke natančnosti. Večinoma se prodaja kot enota z osnovo kalupa. Njegova glavna naloga je zagotoviti vpetje rezalnega roba, ko je kalup nameščen na stiskalnico. Skoraj nič ne vpliva na ohranjanje dinamične natančnosti med štancanjem.

(2) Tip notranjega vodila: zaradi napredka strojev za obdelavo kalupov je nedavno postal hitro priljubljen. Glavne funkcije, poleg zagotavljanja pravilne poravnave rezalnih robov, ko je matrica nameščena na stiskalnici, vključujejo tudi vzdrževanje dinamične natančnosti med žigosanjem.

(3) Kombinirani tip zunanjega in notranjega vodila: Matrica hkrati uporablja zunanje in notranje vodilne naprave.

3. Enota za luknjanje in matrice (krožna)

(1) Luknjačna enota: Krožne luknjalne enote se glede na njihovo obliko (ramenski tip in ravni tip), dolžino in enostavnost vzdrževanja najbolje uporabljajo v povezavi z vodilnimi enotami tlačne plošče.

(2) Matrična enota: Krožne matrične enote, znane tudi kot vodilne enote matrike, so v celotni in ločeni obliki. Odvisno od obsega proizvodnje, življenjske dobe in oblike izdelka ali območja, kjer so uporabljeni ostružki, kombinacije enot za izrezovanje vključujejo: uporabo šablone za neposredno strojno obdelavo oblike izrezkov; z dvo-razmikom poševnega roba; ali je potrebna zadnja plošča; in nepravilne oblike matrice morajo imeti zasnovo za preprečevanje vrtenja. 4. Vijak tlačne plošče in vzmetna enota

(1) Enota vijaka s tlačno ploščo: Vrste vijakov s tlačno ploščo vključujejo: zunanji vijak, tulec in notranji vijak. Da je tlačna plošča vzporedna z določenim položajem, je mogoče vijake tlačne plošče zaustaviti (na kontaktni točki ramen): naležna površina vdolbine osnove kalupa, zgornja površina plošče za pritrjevanje luknjača in zgornja površina zadnje plošče luknjača.

(2) Vzmetna enota tlačne plošče: Vzmetne enote tlačne plošče premične tlačne plošče lahko na splošno razvrstimo na: samostojno vrsto in vrsto, ki se uporablja v povezavi s sorniki tlačne plošče.

Pri izbiri vzmetne enote s tlačno ploščo je najbolje, da pred odločitvijo upoštevate naslednje točke:

Zagotovite prosto dolžino vzmeti in potrebno stiskanje (vzmeti z velikim stiskanjem postavite v vdolbino tlačne plošče);

Ali je potrebno začetno stiskanje vzmeti (pred-stiskanje) ali prilagoditev obremenitve;

Upoštevajte enostavnost sestavljanja kalupa ali vzdrževanja;

Upoštevajte razmerje z dolžino udarca ali vijaka tlačne plošče;

Upoštevajte varnost (preprečite, da bi vzmet v primeru zloma izletela). 5. Enota z vodilnim zatičem (Pozicioniranje smeri podajanja materiala)

(1) Enota vodilnega zatiča: Glavna funkcija vodilnega zatiča je pridobitev pravilnega podajalnega koraka med neprekinjenim vtiskovanjem. Obstajata dve vrsti vodilnih enot za matrice: indirektni (vodilni zatič, ki se uporablja sam) in neposredni (vodilni zatič, nameščen znotraj luknjača).

(2) Metoda montaže vodilnega zatiča je enaka kot pri luknjaču (nameščenemu na pritrdilno ploščo luknjača). Na pritrdilno ploščo udarca je pritrjen z vzmetjo.

(3) V obliki vodilnega zatiča, ki je ločeno nameščen na tlačno ploščo, je treba upoštevati togost tlačne plošče in način vodenja, saj mora vodilni zatič štrleti določeno količino iz tlačne plošče in preprečiti, da bi se obdelovanec zlahka odnesel navzgor, ko se matrica dvigne.

(4) Enota z vodilnim zatičem je neposrednega tipa, ki je nameščena znotraj luknjača in se uporablja predvsem za zunanje luknjanje (brezovanje) ali obrezovanje robov v postopkih vlečenja. Njegov položaj se določi z uporabo luknje in notranjega premera risalnega dela obdelovanca. 6. Enota za vodenje materiala

(1) Pri zunanjem štancanju (zarezovanju) ali neprekinjenem žigosanju se enota za vodenje materiala uporablja za usmerjanje širine materiala, ki se obdeluje, in za dosego pravilnega podajalnega koraka.

(2) Naprava za usmerjanje širine traku materiala vključuje: fiksni ploščasti vodilni zatič, premični vodilni zatič, ploščasti tunelski vodilni tip (enojna plošča), ploščasti vodilni tip (dve plošči) in vodilni zatič za dviganje (premični, fiksni in kombinacija obeh).

(3) Naprava za zagon in zaustavitev ima dve obliki: drsnik in premični zatič. Njegova glavna funkcija je pozicioniranje materiala na začetni začetni položaj kalupa.

(4) Naprava za zaustavitev podajanja lahko natančno določi višino podajanja in se uporablja predvsem pri ročnem podajanju. Njegove oblike vključujejo: fiksni zatič, premični zatič, omejevalnik za rezanje robov, mehanizem za omejevanje kavljev in mehanizem za samodejno zapiranje. Mold Industry Magazine WeChat - Platforma WeChat št. 1 za industrijo plesni

(5) Mehanizem stranskega-potiskanja: Med žigosanjem je material pritisnjen na eno stran, kar preprečuje vijugasti pojav, ki ga povzroča razlika med širino traku materiala in širino vodilne komponente.

(6) Mehanizem za pozicioniranje surovca, njegove oblike vključujejo: tip vodenja s fiksnim zatičem (z uporabo zunanje oblike surovca); fiksni tip vodenja zatiča (z uporabo lukenj v surovcu); vodilna plošča (za velike dele); vodilna plošča (en-del); vodilna plošča (segmentirana). 7. Dvižna in izmetna enota

(1) Enota z dvižnim zatičem: njena glavna funkcija je dvigovanje traku na matrico med neprekinjenim žigosanjem (višina položaja se imenuje višina podajanja) in doseganje gladkega podajanja. Njegove oblike vključujejo: tip dvižnega zatiča (okrogel, izključno za dviganje), ki je najpogostejša enota dvižnega zatiča; tip dvižnega zatiča (okrogel, z luknjo za vodilni zatič), dvižni zatič ima luknjo za vodilni zatič, ki preprečuje, da bi vodilni zatič deformiral material, in zagotavlja pravilno delovanje vodilnega zatiča; tip dvižnega in vodilnega zatiča, ki ima obe funkciji dviganja in vodenja, tip dvižnega zatiča se najpogosteje uporablja za vodenje neprekinjenih matric; tip dvižnega zatiča (kvadrat), če je potrebno, ima luknjo za pihanje zraka; dvižni in vodilni zatič (kvadratni).

(2) Izmetna enota: Med samodejnim žigosanjem je bistveno preprečiti, da bi žigosani deli ali ostanki skočili na površino matrice, da se izognete poškodbam matrice in nastajanju okvarjenih žigosanih delov.

(3) Izmetna enota: Glavna funkcija izmetne enote je izvrževanje izdelka ali ostankov iz matrice med vsakim postopkom žigosanja. Izmetna enota je na voljo na dveh mestih: v vzvratni-konfiguraciji matric je nameščena v zgornji del matrice; v sprednjih-konfiguracijskih matricah je nameščen v spodnjem delu matrice.

8. Enota s pritrdilnim zatičem: Oblika in velikost enote s pritrdilnim zatičem sta zasnovani v skladu s standardnimi specifikacijami. Previdnostni ukrepi za uporabo vključujejo: luknja za pritrdilni zatič mora biti ... Za skoznje luknje, kjer to ni mogoče, razmislite o metodi načrtovanja, ki omogoča enostavno odstranitev z vijaki; dolžina pritrdilnega zatiča naj bo zmerna in ne sme presegati potrebne dolžine; luknja za držalni zatič mora imeti potreben izhodni del; ko je nameščen v zgornjem delu kalupa, je treba oblikovati mehanizem, ki preprečuje padec; pri uporabi kombinacije pritisnega-prileganja in drsnega prileganja mora biti luknja za zadrževalni zatič na drsni strani nekoliko večja od zadrževalnega zatiča; Število zadrževalnih zatičev bi moralo biti idealno dva in bi morali biti izbrani tako, da so čim bolj enake velikosti.

9. Enota tlačne plošče Posebej pomembna točka za enoto tlačne plošče je, da morata površina tlačne plošče in površina ženskega kalupa imeti pravilno vzporednost in zahteve glede uravnoteženega vmesnega tlaka.

10. Enota za odkrivanje napak

Pri uporabi progresivnega žigosanja mora biti matrica zasnovana z enoto za zaznavanje napak, ki zazna, ali sprememba podajalnega koraka presega referenčno vrednost, in zaustavi delovanje stiskalnice. Enota za zaznavanje napak je nameščena znotraj matrice in obstajata dva načina namestitve: 1) zatič za zaznavanje, nameščen v zgornji matrici, ki se dotakne traku materiala, ko ta odstopa od votline traku materiala; 2) Zaznavni zatič, nameščen v spodnji matrici, ki zazna, kdaj se del traku materiala dotakne zaznavalnega zatiča. V zadnjem času se metoda zaznavanja s kontaktnimi metodami spreminja in narašča trend uporabe bližinskih stikal.

Zaznavalni zatič, nameščen v zgornji matrici, je standardna naprava za zaznavanje. Ker pa zazna blizu spodnje mrtve točke, pride do časovnega odstopanja med začetkom zaznavanja in zaustavitvijo stiskalnice, zaradi česar je težko popolnoma preprečiti napake. Naprava za zaznavanje, nameščena v spodnji matrici, ki zazna takoj po končanem dovajanju materiala, postaja vse bolj priljubljena.

11. Enota za rezanje odpadkov
Med neprekinjenim žigosanjem bo odpadni material postopoma zapustil matrico. Obstajata dva načina za ravnanje z njim: uporaba navijalke za navijanje; in uporabo naprave za izrezovanje, da ga izboljšate. Slednja metoda ima dve različici: z uporabo namenskega rezalnika odpadkov (nameščenega zunaj stroja za žigosanje); in rezalno enoto, nameščeno v končni fazi neprekinjenega žigosanja.

12. Enota za zaustavitev višine
Glavna funkcija blokovne enote za omejitev višine je natančno določiti položaj spodnje mrtve točke zgornje matrice. Na voljo je v dveh oblikah: ena, kjer je stik med žigosanjem pogost; in tisti, pri katerem do stika pride samo med sestavljanjem in ne med žigosanjem. Poleg tega je za preprečitev stika med zgornjo in spodnjo matrico med ravnanjem z matrico in shranjevanjem najbolje, da med njima namestite distančnik. Kadar zahteve glede natančnosti niso potrebne, je mogoče uporabiti vijačno-nastavljivo vrsto.

Progressive Die Design Technology

VI. Zasnova glavnih komponent matrice:

1. Standardni deli in specifikacije
Pri izbiri standardnih specifikacij za matrico je treba upoštevati naslednje: Če specifikacije niso omejene, je treba uporabiti specifikacijo najvišje ravni; načeloma je treba uporabljati standardne številke; če noben standardni del matrice nima te velikosti, je treba za obdelavo uporabiti najbližjega.

2. Oblikovanje udarcev
Luknjač lahko na splošno razdelimo na tri dele glede na njegovo funkcijo: rezalni rob (rezilni rob, ki je lahko nepravilen, kvadraten, okrogel itd.); kontaktni del s ploščo držala luknjača (držalo ali steblo, ki je lahko nepravilno, kvadratno, okroglo itd.); in povezovalni del med rezilom in steblom (srednji del).

Merila oblikovanja za vsak del luknjača so na kratko opisana z vidika dolžine rezalnega roba, smeri brušenja rezalnega roba, načina pritrditve luknjača in oblike stebla.

(1) Dolžina rezalnega roba: Zasnova dolžine rezalnega roba stopenjskega luknjača mora upoštevati preprečevanje bočnega upogibanja med obdelavo in zagotavljanje ustreznega odmika od gibljivih delov tlačne plošče. Razmerje med tlačno ploščo in rezalnim robom udarca je lahko vodeno ali nevodeno, kar ima za posledico različne dolžine ravnih-odsekov za rezalni rob.

(2) Smer brušenja rezalnega roba: Obstajata dva načina brušenja rezalnega roba: vzporedno z gredjo (brusenje navzgor) in pravokotno na gred (skoznje brušenje). Za izboljšanje odpornosti luknjača proti obrabi in odpornosti-na opekline je bolje dati prvo. Za konveksne rezalne robove je mogoče uporabiti skozi brušenje; za konkavne-konveksne oblike se uporablja kombinacija brušenja navzgor in skozi brušenje.

(3) Metoda pritrditve luknjača in oblika stebla: Stebla luknjača so na splošno razdeljena na vrste z ravnim-odsekom in rameni. Izbira načina pritrditve je odvisna od dejavnikov, kot so natančnost izdelka in kalupa, obdelovalni stroji in metode za luknjač in pritrdilno ploščo luknjača ter metode vzdrževanja. (4) Mere in natančnost stebla: Mere in natančnost stebla luknjača se razlikujejo glede na način pritrditve luknjača.

(5) Metoda prilagajanja dolžine luknjača: Dolžina luknjača se skrajša zaradi ponovnega brušenja. Da bi ohranili ravnotežje z dolžinami prebijanja pri drugih postopkih (krivljenje, vlečenje itd.) in ohranili načrtovano dolžino prebijanja, je potrebno prilagoditi dolžino prebijanja.

(6) Zasnova luknjačev za postopke žigosanja: Da bi zagotovili kakovost in varnost žigosanih izdelkov in preprečili okvarjene izdelke med množično proizvodnjo, je treba pri načrtovanju matrice upoštevati naslednje: smer brušenja luknjačev mora biti dosledna, površina pa polirana; da preprečite vzgon ostružkov, lahko v luknjač namestite ejektorske zatiče ali zračne luknje; za zmanjšanje rezalne sile morajo biti luknjači nagnjeni, manjši luknjači v bližini velikih luknjačev pa morajo biti krajši, da se zmanjša udarec. (7) Zasnova luknjača za obdelavo: oblika oblike luknjača je neposredno povezana s težavnostjo obdelave. Ko sta preblizu skupaj, postane strojna obdelava plošče držala luknjača težavna. V tem primeru je treba udarec segmentirati (z uporabo kombinirane metode).

3. Oblika plošče držala luknjača: Debelina plošče držala luknjača je povezana z velikostjo kalupa in obremenitvijo. Na splošno je 30-40% dolžine udarca. Prav tako mora biti dolžina vodila luknjača 1,5-krat večja od premera luknjača.

4. Zasnova vodilnega zatiča (luknjača): premer vodilnega zatiča (luknjača) in reža med njim in luknjo za vodilo materiala, kot tudi količina štrline iz tlačne plošče, sta zasnovana glede na debelino materiala. Oblika konice vodilnega zatiča je običajno razdeljena na dve vrsti: kroglasto obliko in stožčasto obliko (potisni-vlečna oblika).

(1) Oblika krogle je najpogostejša oblika, na trgu pa so na voljo tudi standardni deli. (2) Stožčasta oblika z določenim kotom je -primerna za visoko{4}}hitrostno žigosanje majhnih delov. Dejavniki, ki določajo potisni kot, vključujejo hod vtiskovanja, material obdelovanca, velikost vodilne luknje in hitrost obdelave. Večji potisni kot olajša popravljanje položaja obdelovanca, vendar se bo dolžina potisnega dela povečala. Povezava med potisnim delom in cilindričnim delom mora biti gladka.

5. Oblikovanje matrice

(1) Zasnova matrice za prebijanje
Ključni vidiki zasnove oblike izsekovalne matrice vključujejo: življenjsko dobo matrice in obliko ubežnega kota, strižni kot matrice in razdelitev matrice. Mojster oblikovanja WeChat: mujuren

Življenjska doba matrice in oblika izhodnega kota: Ta oblika je zelo pomembna. Nepravilna zasnova bo povzročila napake pri žigosanju, kot so zlom luknjača, zamašitev ali lebdenje odrezkov in robovi. **Oglanje matrice:** Za zmanjšanje rezalne sile med zunanjim prebijanjem je lahko matrica oblikovana z vogali. Večji vogal ima za posledico večje zmanjšanje rezalne sile, vendar lahko zlahka povzroči zvijanje in deformacijo izdelka.

**Segmentacija matrice:** matrica mora biti podvržena končnim postopkom, kot sta oblikovanje in brušenje. Zaradi konkavne oblike brusilno orodje ne more zlahka vstopiti, zato je potrebna segmentacija.

(2) **Zasnova upogibne matrice:** Da bi preprečili vzmetenje in čezmerno upogibanje, je matrica za upogibanje v obliki črke U zasnovana s kombinacijo dvojnih R-odsekov in ravnega odseka (s kotom 30-stopinj), kar je v idealnem primeru približno oblika R. Odsek R je treba polirati po oblikovanju in brušenju ali NC elektroerozijski obdelavi. (3) Zasnova risalnega kalupa Oblika vogalov in ubežnih kotov risalnega kalupa sta bistvenega pomena pri načrtovanju. Oblike in značilnosti teh vogalov in ubežnih kotov so naslednje: Večja vrednost radija (R) v risalnem kalupu olajša vlečenje, povzroča pa tudi gube na površini vlečenega izdelka, debelina stranske stene vlečenega izdelka pa je večja od debeline pločevine. Za vlečenje debelih plošč in v primerih, ko je izmet težaven, mora biti vrednost polmera (R) kalupa majhna, približno 1-2-kratna debelina pločevine. Na splošno je risalni del cilindričnih in kvadratnih risalnih kalupov večinoma izdelan v ravnem delu. Da bi preprečili gorenje, poškodbe filma mazalnega olja in zmanjšali izmetno silo, je treba pod ravnim delom oblikovati izhodni odsek (v obliki-stopenjske ali potisne oblike). Zlasti v primerih vlečenja zaradi krčenja je treba ta ravni odsek čim bolj zmanjšati. 6. Protiukrepi za pritisk na strani luknjača. Pri vtiskovanju je idealno stanje, da luknjalo nosi enako obremenitev na obeh straneh (tj. ničelni stranski pritisk). Ko je luknjač izpostavljen bočnemu pritisku, povzroči stranski zamik med zgornjo in spodnjo matrico, kar povzroči neenakomerno razdaljo matrice (večja ali manjša vrzel) in zmanjšano natančnost žigosanja. Protiukrepi za stranski pritisk luknjača vključujejo: spremembo smeri obdelave; uporaba dvovrstne razporeditve izdelkov, obdelanih na eni strani (štancanje, upogibanje, risanje itd.); namestitev stranskih tlačnih blokov na udarec ali matrico; in zagotavljanje vodilnih delov na strani rezalnega roba (zlasti za rezanje in cepljenje).

7. Zasnova tlačne plošče Funkcija tlačne plošče je odlepiti material, pritrjen na luknjač, ​​in voditi majhne luknjače. Njegova zasnova se zelo razlikuje glede na njegovo funkcijo. Debelina in izbirna merila tlačne plošče se razlikujejo glede na zasnovo izdelka in obstajata dve vrsti: premična tlačna plošča in fiksna tlačna plošča.

Razdalja med tlačno ploščo in luknjačem mora biti manjša od polovice razdalje matrice (tega načela je treba upoštevati zlasti pri natančnih progresivnih matricah). Pri načrtovanju tlačne plošče lahko pride do odstopanj glede na izdelek; upoštevati je treba naslednje točke: 1. razdaljo med tlačno ploščo in luknjačem ter dolžino vodilnega odseka luknjača; 2. Standardi za vgradnjo pomožnih vodilnih stebrov in tlačne plošče ter zasnova izhodnega odseka tlačne plošče; 3. Ukrepi za preprečevanje nagibanja premičnih tlačnih plošč med vtiskovanjem; 4. dimenzijsko razmerje med fiksno vodilno ploščo in luknjami za vodilne zatiče tlačne plošče; 5. Razmerje med odsekom vodila materiala fiksne tlačne plošče in širino obdelovanca.

8. Zasnova hrbtne tlačne plošče Med vtiskovanjem bodo glavne delovne komponente (izbijač, tlačna plošča, matrica) nosile površinski pritisk od zadaj. Kadar je sila vtiskovanja večja od površinskega tlaka, je treba uporabiti protitlačno ploščo (zlasti na zadnji strani udarca in tulca matrice). Protitlačne plošče se lahko uporabljajo na dva načina: delno ali v celoti.