Kakšen je položaj naklona matrice za vtiskovanje in kako se izračuna dolžina luknjača?

Kaj je tona? In kaj pomeni pozicioniranje igrišča? Pitch, kot že ime pove, se nanaša na nadzor ali regulacijo. Zato pozicioniranje nagiba pomeni pozicioniranje z nadzorom te razdalje. Nadzoruje razdaljo dovajanja, da prepreči prekomerno dovajanje, napačno dovajanje, poškodbe matrice ali proizvodnjo pokvarjenih izdelkov.

Pri matricah za vtiskovanje se pozicioniranje naklona običajno uporablja pri progresivnih matricah.

Nekateri bi lahko rekli: "Seveda inženirske matrice ne uporabljajo pozicioniranja naklona!" haha

Zakaj se pozicioniranje naklona uporablja samo v progresivnih matricah in ne na splošno v inženirskih matricah?

To je zato, ker strojne matrice običajno proizvajajo pločevino podobne velikosti in dimenzij, ki se neposredno vstavi v matrico za obdelavo. V nasprotnem primeru se ne bi imenoval "inženirska matrica". Seveda imajo nekatere inženirske matrice samodejne sisteme za podajanje, običajno z vnaprej-nastavljenimi podajalniki. Stiskalnica prebija material, podajalnik pa ga samodejno dovaja.

Progresivne matrice imajo na splošno namenske avtomatske podajalnike; drugače, kako bi obdelali gradivo? Ročno podajanje je nagnjeno k netočnostim, kar vodi do visokih stopenj zavrženih izdelkov. Avtomatski podajalniki se temu tveganju izognejo. Poleg tega samo majhne tovarne običajno uporabljajo ročno podajanje; večje tovarne uporabljajo avtomatske podajalnike. Operater preprosto položi material na podajalnik po potrebi in nastavi parametre.

Vendar avtomatski podajalniki niso vedno popolnoma natančni in imajo lahko včasih majhne napake. Tukaj ima pozicioniranje igrišča ključno vlogo. Nekateri pravijo: "Pozicioniranje nagiba je razdalja med dvema pozicionirnima zatičema." Je to pravilno? Teoretično ja. Toda kakšna je točno razdalja med dvema pozicionirnima zatičema? Kako se izračuna? No, to je zapleteno vprašanje; morate vprašati oblikovalca kovinskih kalupov.

Spodaj je kratka razlaga pozicioniranja igrišča.

Modro območje se imenuje trak materiala. Dva rdeča kroga označujeta lokacijo rezalnega udarca. Tukaj ne bom razpravljal o rezalnem udarcu; O tem bom govoril v prihodnji objavi v blogu. Ta razprava se osredotoča predvsem na pozicioniranje igrišča. V redu, nadaljujmo. Tukaj je blok za pozicioniranje naklona, ​​ki ga bomo zaenkrat preprosto imenovali pozicioniranje naklona, ​​ker to pogosto rečemo pri izdelavi kalupov, na primer: "Kam ste postavili pozicioniranje naklona?" ali "Naredite blok za pozicioniranje naklona." Tu se pozicioniranje višine nanaša na ta modul.

Pozicioniranje nagiba je običajno nameščeno v spodnjem kalupu (haha, spet se ponavljam, zakaj ga ne bi bilo nameščeno v zgornjem kalupu? Neumnost.). To je kraj, kjer trak najprej vstopi. Trak najprej vstopi od samega začetka progresivne matrice, nato se preluknjata dve luknji (lokacijski luknji). Nato gre mimo rezila (kaj je rezilo? Pojasnili bomo kasneje). Po prehodu rezalnega roba se del traku odreže, nato pa blok za pozicioniranje naklona prepreči nepravilno podajanje traku.

Ali opazite dva rdeča kroga? Kaj so? Zakaj so obkroženi? Razmisli o tem.

V prvem rdečem krogu je majhna zareza. Zakaj bi tukaj pustili zarezo, namesto da bi jo zarezali pod pravim kotom 90 stopinj? Razmisli o tem.

Kajti kaj pride potem? Sledi pozicioniranje igrišča. Pozicioniranje naklona se običajno izvede pod pravim kotom. Pomislite, kaj če bi bil tudi rezalni rob pravi kot?

Če je rezalni rob pod pravim kotom, mora biti tudi luknjač narejen pod pravim kotom, ker je pravi kot oster kot, material za luknjač pa je na splošno zelo krhek, čeprav ima visoko trdoto (višja ko je trdota, bolj krhek je-Ne vem, ali je to pravilno, zato vas prosim, naj vas ne zavede!). Je zelo krhka in se zlahka zlomi. Po številnih proizvodnih serijah lahko ta majhen oster kot izgine. Ali bo na tej točki rez še vedno 90 stopinj? Tudi če je 90 stopinj, bo veliko robov, zaradi česar bo nenatančno pozicioniranje naklona, ​​kar bo povzročilo netočen izpis izdelka. Zdaj razumeš? Zakaj je tam majhna zareza?

Ali mora točka, kjer se pozicioniranje naklona dotika materiala, ohraniti oster kot?

Seveda se! Druge neuporabljene površine lahko posnamete, da preprečite praske. Toda to območje ne sme biti posneto. En rez bo izničil namen pozicioniranja naklona, ​​zato ga bo treba znova -zvariti skupaj. Po brušenju se oblikuje pravi kot. Če se vam zdi preostra, jo lahko rahlo postrgate s pilo, a pazite, da ne naredite prevelikega reza.

Ker imajo podajalniki na splošno veliko podajalno silo in rezalni rob običajno odreže le ozek del, če je kot tukaj poševno in je material tanek, lahko material neposredno zaobide pozicioniranje koraka in pohiti v kalup. V tem primeru je pozicioniranje višine neučinkovito.

Na splošno večje progresivne matrice uporabljajo zatič z dvojnim-namenom + vložek za pozicioniranje naklona. To pomeni, da je na točki pozicioniranja naklona nameščen namenski vložni blok, ki je nameščen na območju rezkarja in obrezovanja robov. Vendar ta struktura ni primerna za manjše kalupe in tanjše materiale. Pomisli zakaj?

Na splošno se, ko je kalup majhen in je material tanek, namesto dvonamenskega-zatiča uporabi tlačna plošča. Ker je material tanjši, je podajanje s tlačno ploščo razmeroma lažje, medtem ko je dvonamenski-zatič bolj okoren. V tej situaciji lahko na splošno uporabite ... Pritisna plošča + blok za pozicioniranje nagiba ali še bolje, brez bloka za pozicioniranje naklona. Zakaj bi uporabljali blok za pozicioniranje nagiba, če že imate tlačno ploščo? Oblikovalec je gotovo jedel pasje sranje, da je oblikoval tako grozno plesen! hahaha

Če oblikujete majhen kalup z uporabo tlačne plošče + bloka za pozicioniranje naklona, ​​vas bo monter pri sestavljanju kalupa zagotovo preklinjal kot zgoraj. Zakaj to tako jasno vem? Ker se je našel neumen oblikovalec, ki je zasnoval tako grozen kalup, naši kolegi monterji pa so ga preklinjali in se mu za hrbtom smejali. hehe

Kako dosežete pozicioniranje višine z neposredno uporabo tlačne plošče? Takole je: če je širina materiala 10 mm in je odrezan 2 mm, lahko načrtujete razdaljo med prvim parom pritisnih plošč na 10 mm (seveda morate pustiti vrzel, ne bodite tako neumni!). Ker je na rezalnem robu odrezan 2 mm, lahko načrtujete razdaljo med drugim parom pritisnih plošč (po rezanju roba) na 8 mm. Na ta način lahko dosežete položaj višine.

Kako izračunate dolžino udarca? Najprej preučimo, kaj je luknjač in kakšna je njegova funkcija v štampiljki.

Štanca je konveksna matrica, nameščena na vpenjalno ploščo. Na splošno opravlja funkcije, kot so prebijanje, rezanje, upogibanje, ustvarjanje stopnic, ustvarjanje izboklin, ustvarjanje trakov, risanje in kovičenje čepov. Vse to lahko preprosto imenujemo "udarec".

Dolžina luknjača za prebijanje je enaka: debelini vpenjalne plošče + debelini omejevalne plošče + debelini snemalne plošče + debelini materiala + (1-2) milimetra; Dolžina udarca za 90-stopinjski upogib je enaka: debelini vpenjalne plošče + debelini omejevalne plošče + ... Zadostuje debelina snemalne plošče plus debelina materiala plus en ali dva milimetra. Med poskusnim oblikovanjem se lahko po potrebi izvedejo prilagoditve. Upogibni udarci pod drugimi koti imajo na splošno določen kot spredaj; izračune je treba uporabljati prožno in temeljiti na tem kotu.

Dolžina udarca za ustvarjanje stopničaste razlike je enaka: debelini vpenjalne plošče + debelini omejevalne plošče + debelini snemalne plošče + višini stopnice.

To so samo splošna pravila; dejanska uporaba je odvisna od specifične situacije. Tu jih ne bomo podrobno razložili, vendar jih boste razumeli naravno, ko boste bolje razumeli matrice za žigosanje.