Povzetek parametrov procesa brizganja

1, Postopek brizganja se lahko preprosto izrazi na naslednji način:
Prejšnji cikel - zapiranje kalupa - polnjenje - vzdrževanje tlaka - vračanje lepila - hlajenje - odpiranje kalupa - odstranjevanje kalupa - naslednji cikel
V delu za vzdrževanje polnilnega tlaka bo tlak v votlini s časom narasel. Po polnjenju votline bo tlak ostal v relativno statičnem stanju, da dopolni nezadostno količino lepila zaradi krčenja. Poleg tega lahko ta tlak prepreči pojav koloidnega povratnega toka zaradi zmanjšanja vbrizga. To je faza vzdrževanja pritiska. Po končanem vzdrževanju tlaka bo tlak v votlini postopoma padel in ga je mogoče sčasoma teoretično zmanjšati na nič, vendar dejansko ni nič, zato je v izdelku po razkalupljenju notranja napetost, zato nekateri izdelki je treba opraviti naknadno obdelavo za odstranitev preostalega stresa. Tako imenovana napetost je sila prostega gibanja Lego podverige ali segmenta verige, in sicer upogibna deformacija, napetostno razpokanje, krčenje itd.
2, Glavni parametri brizganja
1. Temperatura cevi
Temperatura mase za brizganje in temperatura taline imata pomembno vlogo pri pretočnosti taline. Ker plastika nima določenega tališča, je tako imenovano tališče temperaturni odsek pod tališčem. Struktura in sestava plastične molekularne verige sta različni, zato je različen tudi vpliv na njeno fluidnost. Temperatura bolj vpliva na togo podverigo, kot je PC, PPS itd., Medtem ko fluidnost prožne molekularne verige, kot je PA, PP, PE, ni očitna s spreminjanjem temperature, zato je smiselno temperaturo vbrizgavanja je treba prilagoditi glede na različne materiale.
2. Stopnja vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja je hitrost taline v sodu (tudi pogonska hitrost polža) (MM/S). Hitrost brizganja določa videz, velikost, krčenje, porazdelitev toka itd. izdelka. Na splošno je počasen - hiter - počasen, kar pomeni, da uporabite relativno visoko hitrost, da talina preide skozi glavni kanal, preusmerjevalni kanal in vrata, da dosežete cilj uravnoteženega vbrizgavanja, nato pa napolnite celotno votlino kalupa. z metodo hitrega polnjenja plesni. Nato dopolnite nezadostno gumo, ki jo povzroči krčenje in protitok, pri počasnejši hitrosti, dokler vrata ne zamrznejo, kar lahko premaga slabo kakovost, kot so žganje, valovanje zraka in krčenje.
3. Tlak vbrizgavanja
Tlak vbrizgavanja je upor, ki ga talina potrebuje za premagovanje napredovanja, kar neposredno vpliva na velikost, težo in deformacijo izdelka. Različni plastični izdelki zahtevajo različen tlak vbrizgavanja. Za materiale, kot sta PA in PP, bo povečanje tlaka bistveno izboljšalo njihovo pretočnost. Tlak vbrizgavanja določa gostoto izdelka, in sicer sijaj videza.
4. Temperatura plesni
Temperatura kalupa: nekateri plastični materiali zahtevajo višjo temperaturo kalupa zaradi visoke temperature kristalizacije in počasne hitrosti kristalizacije, nekateri pa zahtevajo višjo ali nižjo temperaturo zaradi nadzora velikosti in deformacije ali potrebe po razkalupljenju. Na primer, PC na splošno zahteva več kot 60 stopinj, medtem ko PPS včasih potrebuje več kot 160 stopinj, da doseže boljši videz in izboljša pretočnost, tako da lahko temperatura kalupa izboljša videz, deformacijo in velikost izdelkov. Gumijasti kalup ima neprecenljiv učinek.
3, Opis pomena procesnih parametrov brizganja
1. Injekcijski volumen
Volumen vbrizgavanja se nanaša na količino taline, ki jo v kalup vbrizga vijak stroja za brizganje med brizganjem.
Prostornina vbrizgavanja=volumen potisnega vijaka* ρ* C
ρ je gostota injekcijskega materiala
C je {{0}},85 za kristalne polimere in 0,93 za amorfne polimere
Stroja za brizganje ni mogoče uporabiti za obdelavo izdelkov, manjših od 1/10 volumna vbrizgavanja ali več kot 70 odstotkov volumna vbrizgavanja
2. Merilni hod (pred plastični hod)
Po koncu vsakega postopka vbrizgavanja je vijak na sprednjem koncu cevi. Ko pride postopek predoblivanja, se vijak začne vrteti in material se pošlje na glavo vijaka. Vijak se pod reakcijo materiala umika, dokler se ne dotakne končnega stikala. Ta postopek je postopek merjenja.
Velikost prostornine vbrizga je povezana z natančnostjo dozirnega giba. Če je prostornina vbrizgavanja premajhna, prostornina vbrizgavanja ni zadostna, in prevelika, je preostali material na sprednji strani soda po vsakem vbrizgavanju prevelik, kar povzroči neenakomerno temperaturo taline ali razgradnjo zaradi pregrevanja.
Vzdolžna temperatura in radialna temperatura taline v merilni praksi po predoblivanju imata temperaturne razlike. Število vrtljajev vijaka, protitlak pred oblikovanjem in temperatura cevi bodo imeli velik vpliv na temperaturo taline in temperaturno razliko.
3. Preprečevanje zamude
Količina proti zakasnitvi pomeni, da se bo vijačno odmerjanje po namestitvi zamaknilo za določeno razdaljo v ravni črti, da se poveča specifična prostornina dozirne komore, notranji tlak pa bo padel, da se prepreči tekočina iz ki teče iz dozirne komore.
Naslednji namen zaščite pred ulivanjem je zmanjšati pritisk sistema tekača šob, zmanjšati notranjo napetost in enostavno izvleči ročaj med odpiranjem kalupa, ko brizgalna šoba ni umaknjena za predhodno oblikovanje. Količina proti ulivanju bo povzročila, da se odmerna komora napolni z mehurčki, količina proti ulivanju pa morda ne bo nastavljena za materiale z visoko viskoznostjo.
Zgornje parametre je mogoče prilagoditi za izpolnjevanje zahtev glede kakovosti. Na primer, velikost je mogoče doseči s tlakom vbrizgavanja, temperaturo kalupa, hitrostjo vbrizgavanja in protitlakom.
4, Metoda prilagajanja parametrov procesa brizganja
1. Nadzor temperature
Termoelementi se pogosto uporabljajo tudi kot senzorji v sistemih za nadzor temperature. Na regulacijskem instrumentu nastavite želeno temperaturo in prikaz senzorja se bo primerjal s temperaturo, ustvarjeno na nastavljeni točki. V tem najpreprostejšem sistemu se, ko temperatura doseže nastavljeno točko, izklopi in po padcu temperature ponovno vključi napajanje. Ta sistem se imenuje odprto/zaprto krmiljenje, ker je odprt ali zaprt.
2. Temperatura
Merjenje in nadzor temperature je zelo pomembno pri brizganju. Čeprav so te meritve sorazmerno preproste, večina strojev za brizganje nima dovolj točk ali linij za vzorčenje temperature.
Na večini strojev za brizganje se temperatura inducira s termočleni. Termočlen je v bistvu sestavljen iz dveh različnih žic, povezanih na koncu. Če je en konec bolj vroč kot drugi konec, bo proizvedel majhno telekomunikacijo; Bolj ko je ogrevan, močnejši je signal.
3. Temperatura taline
Temperatura taline je zelo pomembna, temperatura uporabljenega cilindra za vbrizgavanje pa je le okvirna. Temperaturo taline lahko merimo na šobi ali z metodo zračnega curka. Nastavitev temperature vbrizgalnega cilindra je odvisna od temperature taline, hitrosti polža, protitlaka, količine vbrizga in cikla vbrizgavanja. Če nimate izkušenj z obdelavo določene ravni plastike, začnite z najnižjo nastavitvijo. Za lažji nadzor je vbrizgalni valj razdeljen na cone, vendar niso vse nastavljene na enako temperaturo. Če deluje dlje časa ali pri visoki temperaturi, nastavite temperaturo prve cone na nižjo vrednost, kar bo preprečilo prezgodnje taljenje in preusmerjanje plastike. Pred vbrizgavanjem se prepričajte, da imajo hidravlično olje, zapiralo lijaka, kalup in valj za vbrizgavanje pravilno temperaturo.
4. Tlak vbrizgavanja
To je tlak, ki povzroča plastični tok, ki ga lahko meri senzor na šobi ali hidravličnem vodu. Nima fiksne vrednosti in težje kot je polnjenje kalupa, poveča se tudi tlak vbrizgavanja. Tlak v vbrizgalnem vodu je neposredno povezan s tlakom vbrizgavanja.
V fazi polnjenja cikla vbrizgavanja bo morda potreben visok tlak vbrizgavanja, da se ohrani hitrost vbrizgavanja na zahtevani ravni. Ko je kalup napolnjen, visok tlak ni več potreben. Vendar pa se pri brizganju nekaterih polkristalnih termoplastov (kot sta PA in POM) struktura zaradi nenadne spremembe tlaka poslabša, zato je včasih uporaba sekundarnega tlaka nepotrebna.
5. Zaklepni tlak
Za preprečevanje tlaka vbrizgavanja je treba uporabiti zaklepni tlak kalupa. Ne izberite samodejno največje razpoložljive vrednosti, ampak upoštevajte predvideno površino in izračunajte ustrezno vrednost. Projicirana površina dela za brizganje je največja površina, gledana iz smeri uporabe vpenjalne sile. Za večino primerov brizganja je približno 2 toni na kvadratni palec ali 31 meganewtonov na kvadratni meter. Vendar je to le nizka vrednost in jo je treba vzeti kot grobo empirično vrednost, ker ko ima injekcijski del kakršno koli globino, je treba upoštevati stransko steno.
6. Povratni pritisk
To je tlak, ki ga je treba ustvariti in preseči, preden se vijak umakne. Čeprav je visok protitlak ugoden za enakomerno barvno disperzijo in taljenje plastike, prav tako podaljša povratni čas srednjega vijaka, zmanjša dolžino vlaken, ki jih vsebuje polnjena plastika, in poveča obremenitev stroja za brizganje; Zato nižji kot je protitlak, bolje je. V nobenem primeru ne sme preseči 20 odstotkov tlaka brizganja (maksimalna kvota) stroja za brizganje.
7. Hitrost vbrizgavanja
To se nanaša na hitrost polnjenja kalupa, ko se vijak uporablja kot udarec. Pri brizganju izdelkov s tankimi stenami je treba uporabiti visoko hitrost brizganja, da se olajša popolno polnjenje kalupa, ko talina ni strjena, in da se ustvari gladka površina. Med polnjenjem uporabite vrsto programiranih hitrosti vbrizgavanja, da preprečite napake, kot je curek ali ujeti plin. Vbrizgavanje se lahko izvede v odprtozančnem ali zaprtozančnem krmilnem sistemu.
8. Tlak šob
Tlak šobe je tlak znotraj šobe. Gre za pritisk, zaradi katerega plastika teče. Nima fiksne vrednosti, ampak narašča s težavami pri polnjenju kalupa. Obstaja neposredna povezava med tlakom šob, tlakom v vodu in tlakom vbrizgavanja. Pri vijačnem brizgalnem stroju je tlak šob približno 10 odstotkov manjši od tlaka brizganja. V batnem stroju za brizganje lahko izguba tlaka doseže približno 10 odstotkov. V batnem stroju za brizganje lahko izguba tlaka doseže 50 odstotkov.