Tehnične zahteve za vbrizgavanje

Načela in tehnične zahteve košarice za vbrizgavanje vbrizgavanja so ključnega pomena za pravilno delovanje stroja in kakovost proizvedenih plastičnih izdelkov. Sledi podrobna razlaga načel in tehničnih zahtev v obliki vbrizgavanja vbrizgavanja.

Načela strojnic za oblikovanje vbrizgavanja
Primarna funkcija košarice za vbrizgavanje je shranjevanje, merilnik in prenos plastičnih surovin v sod stroja za oblikovanje vbrizgavanja. V košarici je običajno odprtino za dodajanje plastičnih zrnc ali prahu. Ko stroj za oblikovanje vbrizga začne z obratovanjem, se plastične surovine v kovček dovajajo v sod s pomočjo gravitacije ali prisilnega sistema podajanja -. V sodu se plastične surovine segrejejo in plastirajo v staljeno stanje, preden jih vbrizgajo v votlino s silo vijaka.

Zasnova lončka se razlikuje glede na vrsto plastične surovine. Na primer, za higroskopske plastične surovine je lahko rezervoar opremljen s sistemom sušenja, da odstrani vlago in vlažnost iz surovine, kar zagotavlja delovanje in kakovost plastičnega izdelka. Poleg tega so nekateri hrenovki opremljeni s spiralnim sistemom za hranjenje cevi ali s prisilnim sistemom -, da se zagotovi gladko in neprekinjeno dovajanje plastičnih surovin v sod.

Tehnične zahteve za oblikovanje vbrizgavanja
Zahteve glede zmogljivosti:
Zmogljivost koša je treba izbrati na podlagi proizvodnih potreb. Skupne zmogljivosti za kovček vključujejo 25 kg in 50 kg, da zadovoljijo potrebe različnih proizvodnih lestvic.
Pri izbiri zmogljivosti zgorevanja razmislite o učinkovitosti proizvodnje, značilnosti plastične surovine in enostavnost zamenjave konja.
Material in dizajn:
Material za kokoši mora biti noben - odporen in koroziji - odporen in sposoben prenesti določeno temperaturo in tlak.
Zasnova košare mora biti racionalna, da se zagotovi gladki pretok plastičnih surovin, izogibanje blokadi in kopičenju.
Velikost in oblika odpiranja koša se morata ujemati z vbrizgavalnim strojem za gladko hranjenje.
Sistem za sušenje (če je primerno):
Za plastične surovine, ki potrebujejo sušenje, mora biti kovalnik opremljen z učinkovitim sistemom sušenja.
Sistem sušenja mora biti sposoben odstraniti vlago in vlažnost iz surovine ter zagotoviti natančno temperaturo in časovno nadzor med postopkom sušenja.
Sistem hranjenja:
Sistem za hranjenje konja mora biti stabilen in zanesljiv, kar zagotavlja neprekinjeno oskrbo s plastično surovino.
Za sisteme za prisilno hranjenje morata biti tlak in hitrost hranjenja stabilna in nadzorovana. Varnost in čistoča:
Hopper in z njimi povezane komponente je treba oblikovati z varnostnimi funkcijami, kot sta anti - spusti in anti - prekuclja.
Hopper mora biti enostaven za čiščenje in vzdrževanje, da takoj odstrani ostanke in usedline.
Prilagodljivost:
Hopper bi moral biti sposoben sprejeti različne vrste in specifikacije plastičnih surovin.
Zasnova košare mora biti enostavno nastavljiva in optimizirana, da se sprejme spremembe v proizvodnem procesu.