Kateri procesi in tehnologije površinske obdelave so vključene v predelavo kalupov za vbrizgavanje?

Proizvodnja injekcijskih plesni je zapleten in občutljiv postopek, ki vključuje različne procese in tehnike površinske obdelave. Sledi podroben povzetek najpogosteje uporabljenih procesov in površinskih obdelav v proizvodnji vbrizgavanja:

1. postopek proizvodnje vbrizgavanja

Faza oblikovanja

Analiza izdelka: Razumevanje oblike, velikosti, natančnosti in materialnih lastnosti izdelka, oblikovanega z vbrizgavanjem.

Oblikovanje strukture plesni: določite ključne točke, kot so površina ločitve, lokacija vrat in metoda izmeta.

Priprava materiala: Izberite ustrezno jeklo in druge materiale na podlagi dejavnikov, kot sta predvidena uporaba in življenjska doba kalupa.

Predelava in proizvodnja

Groba obdelava: Odstranite večino presežnih materialov z rezanjem in drugimi metodami, pri čemer postavite temelje za fino obdelavo.

Končna obdelava: Deli strojne kalupe do zahtevane dimenzijske natančnosti in površinskega zaključka, pogosto z uporabo kompleksnih metod obdelave votline, kot je obdelava električnega praznjenja.

Toplotna obdelava: Izboljšajte trdoto in moč plesni, kar povečuje njihovo vzdržljivost.

Montaža in odpravljanje napak

Čiščenje dela: Očistite olje, železne vloge in druge nečistoče iz delov, da zagotovite kakovost montaže.

Montaža plesni: Sestavite dele v skladu z zahtevami za oblikovanje, vključno z namestitvijo ključnih komponent, kot sta jedro in votlina. Odpravljanje napak in optimizacija: Preverite kakovost kalupa s pomočjo preskusnih kalupov in takoj prilagodite in optimizirate morebitne najdene težave.
Ii. Vbrizgavanje površinske obdelave
Nitriding
Opredelitev: postopek zdravljenja, ki infiltrira dušikove atome v površino plesni in tvori nitridno plast z visoko trdoto in odlično odpornostjo na obrabo.
Funkcija: znatno izboljša trdoto, odpornost na obrabo in korozijsko odpornost na površino, zmanjša koeficient trenja in olajša sproščanje plastičnih izdelkov.
Trda kromova plošča
Opredelitev: Uporaba trde kromove plasti na površino plesni.
Funkcija: Izboljšanje odpornosti na obrabo in odpornost na praske plesni, izboljšanje kemične stabilnosti in lastnosti sproščanja plesni ter olajšanje sproščanja plesni.
Krepitev površine Electrodischarge (EDM)
Opredelitev: Uporaba plasti materiala zlitine s posebnimi lastnostmi na površino plesni skozi EDM, da se doseže površino.
Funkcija: Izboljšanje trdote, odpornosti na obrabo in korozijsko odpornost na površino plesni, kar povečuje celotno zmogljivost kalupa.
Nikelj plošča
Opredelitev: Uporaba nikljeve plasti na površino plesni. Funkcija: preprečuje rje in korozijo na površini plesni, izboljšuje površinsko zaključek, zmanjša oprijem plastične taline na površino plesni in poveča življenjsko dobo plesni.
Poliranje
Opredelitev: metoda zdravljenja, ki uporablja mehanske ali kemijske metode za fino izpopolnjevanje površine plesni.
Funkcija: Zmanjša hrapavost površine plesni, izboljša površinsko obdelavo, zmanjša površinske napake in pretočne oznake na plastičnih izdelkih ter izboljša kakovost videza.
Peskanje
Opredelitev: Postopek, v katerem se stisnjen zrak uporablja za razprševanje kremenčevega peska z veliko hitrostjo na površino vbrizgatvene votline, da ustvari zamrznjeno površino.
Funkcija: poveča hrapavost površine plesni in je primeren za izdelke z vbrizgavanjem z manj zahtevnimi površinskimi zaključki.
Kemično teksturiranje
Opredelitev: Postopek, v katerem je filmska vbrizgana vbrizgana v obliki filma - kemično jedkana za ustvarjanje različnih tekstur.
Funkcija: Izboljša dekorativni učinek površine plesni, izboljšuje vizualno kakovost in občutek izdelka.
Spark vzorčenje
Opredelitev: Postopek obdelave površine, v katerem se tok prilagodi tako, da proizvaja teksture v vbrizgavalni votlini s pomočjo stroja EDM.
Funkcija: na površini plesni ustvari jasen vzorec iskre in izboljšuje kakovost videza izdelka.