Odpravljanje težav pri anodizaciji aluminijastih delov z žveplovo kislino

Anodiziranje z žveplovo kislino lahko pridobi porozne, brezbarvne in prozorne filme anodnega oksida. Ta film nima le dobre odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi, ampak ima tudi sposobnost adsorpcije pigmentov in premazov. Kakovost eloksiranega filma je v glavnem odvisna od sestave aluminijaste komponente, debeline filma, temperature elektrolita, gostote toka, kakovosti vode ter polnjenja in tesnjenja po eloksiranju.
Spodaj bo Jiechang Electroplating Factory predstavil vzroke in rešitve pogostih težav s kakovostjo pri folijah za eloksiranje z žveplovo kislino.
1. Ohlapna ali praškasta folija anodnega oksida
Vzrok nastanka
(1) Temperatura elektrolita je previsoka.
(2) Anodiziranje traja predolgo.
(3) Gostota toka je previsoka.
razrešilo
(1) Prilagodite temperaturo elektrolita. Temperatura elektrolita je na splošno nadzorovana pri 18-20 stopinjah. Če se temperatura poveča, se hitrost raztapljanja oksidnega filma pospeši, kar ima za posledico več por, ohlapnost, drobljenje v prah in slabo adsorpcijsko sposobnost v sloju filma.
(2) Zmanjšajte čas obdelave. Običajni čas eloksiranja je 30-60 minut. Če se čas obdelave podaljša, postane plast filma debelejša in zlahka poči ali se zrahlja.
(3) Prilagodite gostoto toka. Na začetku oksidacije je treba za oksidacijo uporabiti manjšo gostoto toka (približno 2A/dm2) za 30 sekunde, nato pa postopoma (stopenjsko) dvigniti na normalne procesne parametre. Če je gostota toka previsoka, se poveča toplotni učinek znotraj por membrane, kar pospeši raztapljanje membrane. Med postopkom oksidacije je treba gostoto toka nadzorovati v območju nihanja (± 0,05) A/dm2.
2. Oksidni film je videti mavrično obarvan
Vzrok nastanka
(1) Čas obdelave z eloksiranjem je prekratek.
(2) Gostota toka je prenizka.
(3) Slaba prevodnost med oksidacijo obdelovanca.
razrešilo
(1) Podaljšajte čas obdelave. Pravilno podaljšanje časa obdelave, ki se običajno nadzoruje v 30-60 minutah, lahko izpolni zahteve.
(2) Povečajte gostoto toka. Ustrezno povečajte gostoto toka, da pospešite hitrost rasti membrane. Ko gostota toka doseže določeno vrednost, se hitrost nastajanja filma dejansko zmanjša.
(3) Preverite vpenjalo. Univerzalne napeljave morajo imeti določeno stopnjo elastičnosti in na kontaktni točki napeljave ne sme biti oksidnega filma. Film je treba odstraniti po vsaki uporabi, da zagotovite dober stik med obdelovancem in vpenjalom. Najbolje je uporabiti bakrene plošče na prevodnem stiku med kavljem vpenjala in oksidacijsko posodo.
3. Hrapavost ali lokalizirana korozija oksidnega filma
Vzrok nastanka
(1) Napetost in gostota toka sta previsoki
(2) Prekomerne kloridne ione v elektrolitu.
razrešilo
(1) Zmanjšajte napetost. V zgodnji fazi anodne oksidacije ima napetost pomemben vpliv na nastanek oksidnega filma. Če je napetost na začetku previsoka, se bodo robovi in ​​vogali obdelovanca zlomili, gostota toka pa se bo povečala, zaradi česar se bo filmska plast raztopila. Med delovanjem je treba napetost postopoma povečevati od 0V in je strogo prepovedano doseči želeni položaj v enem koraku. Hkrati je treba nihanje napetosti med procesom oksidacije ohraniti znotraj 1-2 V.
(2) Analizirajte kloridne ione. Kloridni ion v elektrolitu je treba nadzorovati pod 0.05g/L. Ko njegova masna koncentracija preseže dovoljeno vrednost, povzroči perforacijo membrane in povzroči lokalno korozijo. Zato mora biti voda, ki se uporablja za konfiguracijo elektrolita in čiščenje obdelovancev, deionizirana voda ali destilirana voda.
4. Temna ali siva oksidna folija
Vzrok nastanka
(1) Obdelovanec v oksidacijski posodi dolgo ni pod napetostjo.
(2) Med procesom oksidacije pride do pojava izpada električne energije in napajanja.
razrešilo
(1) Reža v živo. Čim bolj zmanjšajte čas zadrževanja obdelovanca v raztopini (kar se nanaša na situacije, ko ni elektrike). Površina obdelovanca je zatemnjena zaradi neprevodnosti in ne nastane oksidni film. Pepel je silicijeva spojina, ki ostane pri jedkanju s kislino.
(2) Preverite motor. Vsakodnevno je treba paziti, ali je uporabljeni močnostni motor (usmernik enosmernega toka) v dobrem stanju, vzdrževanje in vzdrževanje pa je treba okrepiti, da se ohrani normalno delovanje in preprečijo izpadi električne energije med delovanjem.
5. Lokalnih delov obdelovanca ni enostavno ustvariti oksidnega filma
Vzrok nastanka
(1) Na površini valjanih delov iz aluminijaste pločevine je gosta žgana pasta, ki je ni mogoče odstraniti.
(2) Obdelovanec po alkalnem pranju ni temeljito izpran v dušikovi kislini.
(3) Prekomerno kopičenje aluminijevih nečistoč v alkalni raztopini za pranje.
razrešilo
(1) Brusite površino. Pred oksidacijo obdelovanec poliramo s finim brusnim papirjem, da odstranimo gosto žgano pasto na površini, nato pa vstopimo v oksidacijo.
(2) Nevtralizacija z dušikovo kislino. Po alkalnem pranju je treba obdelovanec temeljito sprati z raztopino dušikove kisline (1:1), da nevtraliziramo alkalije in naredimo površino obdelovanca gladko.
(3) Zamenjajte alkalno raztopino. Zaradi velike količine AL3 plus v stari alkalni raztopini se viskoznost raztopine poveča. To stanje alkalne raztopine je težko sprati z oljnih madežev na površini obdelovanca, nekaj maščob pa blokira nastanek oksidnega filma.
6. Težko je ustvariti oksidni film okoli očesca obdelovanca in njegove okolice
Vzrok nastanka
(1) Obdelovanec po odstranitvi olja ni temeljito očiščen in v luknji je ostanki alkalne raztopine.
(2) Okrog ušes obdelovanca je maslo.
razrešilo
(1) Operite z vročo vodo. Ko je obdelovanec opran z alkalijo, lahko metoda čiščenja s termično ekspanzijo učinkovito odstrani alkalije v luknji obdelovanca.
(2) Pranje z bencinom. Maslo se večinoma pridobiva iz mazalnega olja, ki se uporablja za mehansko narezovanje lukenj za vijake. Za to je potrebno pred alkalnim pranjem obdelovanec skrtačiti z organskim topilom ali bencinom in nato izvesti alkalno pranje. Poleg tega je treba alkalni raztopini za pranje dodati primerno količino emulgatorja, ki pomaga odstraniti maslo.