Kateri so posebni razlogi za velika nihanja trdote materiala H13 po popuščanju?

Nenatančen nadzor temperature pri popuščanju, nepravilna obremenitev obdelovanca, ki ima za posledico neenakomerno ohlajanje, razlike v sestavi surovin in nezadostni cikli popuščanja so glavni vzroki za znatne spremembe trdote materiala H13 po popuščanju. Vsi ti elementi vplivajo na enakomerno spremembo mikrostrukture.

1. Analiza primarnega vzroka

Povzroča posebne posledice

Neenakomerna ali velika nihanja temperature popuščanja: lokalizirana področja so lahko izpostavljena prekomernemu-popuščanju (trdota < 48 HRC) ali nezadostnemu popuščanju (trdota > 52 HRC), če je razlika v temperaturi v peči > ±5 stopinj. Za vsakih ±10 stopinj se lahko pojavi premik trdote za 1~2 HRC.

Neustrezna metoda nalaganja v peč: Ko so obdelovanci zloženi ali razmaknjeni manj kot pet centimetrov drug od drugega, je kroženje vročega zraka ovirano, kar povzroči neenakomerno hlajenje v "zaščitenem območju", kar ustvarja trde ali mehke točke.

Neustrezni cikli kaljenja (samo en): Ko se zaostala napetost ne sprosti v celoti, mikrostruktura postane nestabilna in obstaja možnost, da se napetost med nadaljnjo obdelavo ali servisiranjem vrne, kar povzroči neenakomerno porazdelitev trdote.

Spremembe v sestavi surovin: Na enakomernost odziva popuščanja lahko vplivajo spremembe temperature fazne transformacije, ki jih povzročajo spremembe v vsebnosti legirnih elementov, kot so Cr, Mo in V > 0,1 %.

Razlike v hitrosti hlajenja debelih in tankih območij Medtem ko se večji deli ohlajajo počasneje in je večja verjetnost, da bodo imeli mehke točke-zlasti v zapletenih strukturah kalupov-tankostenski-odseki se hitro ohladijo in imajo visoko trdoto.

Primer-iz resničnega sveta: senzor peči za kaljenje v podjetju je pokvaril, zaradi česar je bila dejanska temperatura za 15 stopinj nižja od pričakovane. Posledično je serija šob H13 presegla specifikacijo za 22 % s trdoto v razponu od 46 do 53 HRC.

2. Kako lahko prepoznam in potrdim?

Več{0}}točkovno testiranje trdote: nenormalna-razlika trdote enega kosa, večja od dveh HRC, zahteva analizo postopka;

Metalografska analiza: preverite mrežne karbide, nekaljeni martenzit ali grobino mikrostrukture;

Preverite temperaturni profil peči, da vidite, ali obstajajo prekinitve ali lokalizirana temperaturna nihanja in ali je temperatura procesa kaljenja konstantna med 550 in 600 stopinjami;

Analiza sestave: Da zagotovite, da vsaka serija surovin izpolnjuje zahteve, uporabite XRF za primerjavo vsebnosti Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) in V (0,8%~1,2%).

"Sledljivost podatkov, verodostojnost organizacije in obvladljivost procesa" so bistvena varnostna načela.