Kako preizkusiti trdoto materiala H13 po standardnem kaljenju?

Po običajnem popuščanju je treba trdoto materiala H13 preizkusiti s prenosnim merilnikom trdote na več mestih na obdelovancu, da se zagotovi povprečna vrednost 48–52 HRC in razpon-kosa manj kot ali enak 2 HRC. To zagotavlja natančne in zanesljive podatke, skupaj s površinsko obdelavo in kalibracijo instrumenta.

 

1. Tipičen-postopek pregleda na kraju samem

Postopki

Pomembne točke

Utemeljitev

① Priprava površine

Odstranite oksidne in oljne obloge s preskusnih točk tako, da jih brusite, dokler ne dobijo kovinskega sijaja.

Prepričajte se, da ima sonda dober stik, da preprečite nizke odčitke.

② Kalibracija instrumentov

Pred testiranjem kalibrirajte na standardnem bloku in ohranite napako pod ±1 HRC.

Povečajte ponovljivost in ustavite sistematične variacije.

③ Konfiguracija testne točke

Za vsak kos izberite tri do pet ključnih točk: sredino, rob in mejo debeline.

Za večjo reprezentativnost pokrijte območja, ki so dovzetna za neenakomerno hlajenje.

④ Več meritev

Po trikratnem merjenju vsake točke izračunajte povprečno vrednost. Sosednje vdolbine naj bodo oddaljene najmanj 3 mm.

Izboljšajte stabilnost podatkov in zmanjšajte naključne napake.

⑤ Analiza podatkov

Določite standardno odstopanje serije in obseg posameznih kosov (največja vrednost minus najmanjša vrednost).

Določite nenormalne obdelovance in ocenite skladnost.

Merila za uspešnost: povprečje serije je stabilno pri 48–52 HRC, razpon posameznih kosov Manjši ali enak 2 HRC.

 

2. Varnostni ukrepi za pregled

Ohladite na sobno temperaturo: da preprečite, da bi vroče mehčanje vplivalo na meritve, mora biti temperatura obdelovanca nižja od 50 stopinj pred preskušanjem;

Preprečite robne učinke: Da bi se izognili motnjam difuzije deformacije, mora biti razdalja vdolbine od roba najmanj 3 mm;

Sledljivi zapisi: Če želite ustvariti zaprt{0}}sistem nadzora kakovosti, označite vsako komponento s serijsko številko, inšpektorjem, časom in številko peči;

Pogosto vzdrževanje opreme: Da bi zagotovili natančno merjenje, je treba prenosne merilnike trdote pregledati vsake tri mesece.

Na primer, pet merilnih točk na razdelilni plošči H13 je imelo vrednosti trdote 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 in 50,2 HRC z razponom samo 0,5 HRC, kar velja za izjemno dosledno.

 

3. Dodatne tehnike preverjanja

Metalografska analiza vzorčenja: Da bi ugotovili, ali je mikrostruktura enoten kaljeni martenzit + razpršeni karbidi, se za opazovanje pripravijo vzorci delov z neobičajno trdoto;

Preverite temperaturno krivuljo peči, da vidite, ali obstajajo kakršne koli motnje ali lokalizirana temperaturna nihanja in ali je temperatura kaljenja stabilna med 550 in 600 stopinjami;

Primerjava sestave: Z odstranitvijo vpliva materialnih nihanj se XRF uporabi za preverjanje, ali vsebnosti Cr, Mo in V izpolnjujejo zahteve.

»Podatki govorijo sami zase, več{0}}dimenzionalno preverjanje« je varnostno načelo, ki zagotavlja, da rezultati testov natančno odražajo materialno stanje.