Kakšni so specifični učinki standardiziranega kaljenja na material H13?

Da bi zagotovili -dolgotrajno stabilno delovanje kalupov v pogojih visokega tlaka in visoke temperature, standardizirano popuščanje močno poveča stabilnost trdote, žilavost, sprosti preostale napetosti in optimizira mikrostrukturo materiala H13.

 

1. Trdota in stabilizacija mehanskih lastnosti

Hardness controlled at 48–52 HRC: Two tempering procedures (550–600°C) guaranty enough martensite tempering, consistent carbide precipitation, and prevent hardness that is either too high (>52 HRC) ali prenizek (<48 HRC);

Obseg posameznega-dela Manjši od ali enak 2 HRC: verjetnost trdih ali mehkih območij se zmanjša z enakomerno porazdelitvijo trdote po standardiziranih postopkih;

Izboljšana odpornost na udarce: Verjetnost krhkega loma se močno zmanjša zaradi udarne žilavosti, ki lahko doseže 15–20 J/cm².

Primer-iz resničnega sveta: trdota šobe za vroče kanale se je stabilizirala pri 49,8 HRC po temperiranju pri 580 stopinjah dve uri in dveh ciklih in je delovala brez pokanja več kot 500.000 ciklov.

 

2. Učinkovito sproščanje preostale napetosti

Po kaljenju je lahko preostala napetost celo do 800 MPa, s pravilnim popuščanjem pa se lahko zniža na manj kot ali enako 100 MPa.

Neustrezno lajšanje stresa lahko hitro povzroči:

nenadno pokanje med uporabo;

deformacija po strojni obdelavi (kot je pokanje žice);

Razpoke zaradi toplotne utrujenosti (razpoke) se širijo hitreje.

Predlog za odkrivanje: rentgensko difrakcijo (XRD) je mogoče uporabiti za prepoznavanje ravni preostale napetosti v visoko{1}}natančnih kalupih.

 

3. Metalografska optimizacija in homogenizacija strukture

Delovanje funkcij mikrostrukture po ustreznem kaljenju Tveganje nenormalnega delovanja

Matrična organizacija

Razpršeni karbidi in enoten kaljeni martenzit

Mrežasti karbidi in grobi martenzit

Distribucija karbidov

Padavine, ki so redne, pikčaste in drobne

porazdelitev, ki je aglomerirana, verižna-in reže matriko

Stanje meja zrn

Prozoren, brez oksidacije in mikrorazpok

Mikrorazpoke (pregrevanje), pretopljene krogle in oksidacija na meji zrn

Metalografsko preverjanje: mikroskop 400 × je treba uporabiti za pregled konsistence mikrostrukture v vsaj 5 % vsake serije. 4. Vpliv na proizvodne stroške in življenjsko dobo kalupa

Visoka strukturna homogenost, enakomerna ekspanzija med toplotnim ciklom in odloženo lomljenje so povzročili več kot 30-odstotno povečanje življenjske dobe zaradi toplotne utrujenosti;

Zmanjšana stopnja ponovne obdelave: standardni postopki povzročijo stopnjo ponovne obdelave, manjšo od 2 %, kar zmanjša izgube zaradi nedelovanja;

Močna sledljivost: skladen s certifikacijskimi standardi CQI-9 v kombinaciji s spremljanjem temperaturnega profila peči in arhiviranjem testnih podatkov.