Kakšni so posebni koraki za prilagoditev temperaturnih parametrov sodnega stroja za vbrizgavanje?
Pustite sporočilo
Prilagoditev temperaturnih parametrov vbrizgavanja sod za vbrizgavanje mora slediti logiki "značilnosti surovin kot osnove, vrsto opreme kot reference in orientacijo napak kot osnove za nastavitev" . Specifični koraki so naslednji:
1. faza priprave: razjasnite osnovne informacije
Potrdite značilnosti surovin
Preverite območje temperature obdelave (temperatura tališča/stekla TG, temperatura toplotne razgradnje, priporočena temperatura taline), ki jo zagotavlja dobavitelj surovin:
ABS: Temperatura taline 220-260 stopnja, temperatura toplotne razgradnje približno 270 stopinj
PC: Temperatura taline 260-320 stopnja, temperatura toplotne razgradnje približno 340 stopinj
Zabeležite fluidnost surovine (višja temperatura je potrebna za slabo pretočnost) in higroskopnost (higroskopske materiale je treba vnaprej posušiti, kot sta PA in PC) .
Razumevanje parametrov opreme
Potrdite število odsekov sodov (na primer tri predel: odsek za hranjenje, talni odsek, šoba; pet odseka: odsek za hranjenje, odsek 1/2 stiskanja, odsek za merjenje, šoba) .
Razlikujte vrste opreme:
Stroj za oblikovanje vijaka: zanašanje na vijačno strižno toploto, temperatura sode je lahko nekoliko nižja (10-20 stopnja nižja od vrste bata) .
Stroj za oblikovanje vbrizgavanja bata: šibek strižni učinek, ki zahteva višjo temperaturo (zanašanje na ogrevanje sodov) .
Preverite stanje opreme: Ogrevalne tuljave stare opreme se lahko starajo (izmerite temperaturo z infrardečo temperaturno pištolo, da zagotovite, da je napaka med nastavljeno vrednostjo in dejansko vrednostjo manjša od 5 stopinj) .
2. Začetna nastavitev temperature: segmentirana porazdelitev gradienta
1. segmentirana nastavitev v skladu s funkcijo sodi
Primer nastavitve temperature funkcije segmenta (ABS)
Odsek za hranjenje (zadnji del) prenaša trdne surovine, da prepreči prezgodnjo mehčanje temperature je nekoliko višja od mehčanja surovin (da se izognete surovinam, ki se prilepijo na vijak), 10-20 nižja od nižja od kompresijskega odseka 180-200 (mehčanje točke 105 stopinj)
Oddelek za stiskanje (srednji odsek) S surovilnimi materiali se mehčajo, Zbiranje, začetno taljenje temperature se postopoma dvigne do bližine taljenja, povečuje se s 5-10 stopnja vsakega oddelka Stiskanje Oddelek 1: 210 stopinj, kompresijski oddelek 2: 220 stopinj 220 stopinj
Merilni odsek (sprednji del) v celoti stopi, da se zagotovi enakomerna talina, nastavljena na srednjo temperaturo obdelave materiala (ali srednja vrednost priporočene temperature taline) 240 stopinj (mediana 220-260)
Pretok taline za nadzor šobe, da se izognete spuščanju 5-10 stopinj višji od merjenja (za izboljšanje fluidnosti) ali nižje 5-10 stopinje (protipoličenje, kot so PVC, toplotno občutljivi materiali) 250 stopinj (10 stopinj višji od merilnega odseka)
2. Prilagoditev za posebne situacije
Termosenzitivni materiali (na primer PVC, POM): Temperatura šobe je lahko 5-10 stopnja nižja od merjenja, da se prepreči razgradnja visoke temperature .
Materiali z visoko fluidnostjo (na primer PE, PP): Temperatura šobe je enaka ali nekoliko nižja od merjenja, da se prepreči kapljanje staljenega materiala (slinjenje) .
Ujemanje parametrov vijaka: Ko je hitrost vijaka/hrbtni tlak visok, se strižna toplota poveča in temperatura sode lahko znižamo za 5-10 stopnjo; Temperaturo je treba povišati pri nizki hitrosti .
Iii . Preizkusno opazovanje plesni: Preverite začetne parametre
1. prazen test streljanja (ročni vbrizgavanje brez namestitve kalupa)
Upoštevajte stanje taline:
Idealno: talina je gladka, brez mehurčkov, barva pa je enakomerna (na primer ABS je prozorna in rahlo rumena, brez zgorelih delcev) .
Nenormalno ravnanje:
Talina je vlečna žica in ima delce → Temperatura je nezadostna, povečajte merni del/šobo z 5-10 stopnjo .
Talina je rumena in ima ocene Scorch → Temperatura je previsoka ali je čas zadrževanja dolg, znižajte temperaturo ustreznega odseka za 10 stopinj in očistite vijačni material .
2. analiza prvega dela in analize napak
Nezadostno polnjenje/pomanjkanje materiala: Lahko je, da je temperatura merjenja ali šobe nizka, fluidnost je slaba in temperatura se poviša s 5-10 stopnjo .
BURST/FLASH: Viskoznost taline je prenizka (temperatura je previsoka), ohladite se z 10-15 stopnjo ali zmanjšajte tlak vbrizgavanja .
Mehurčki/srebrne črte: Surovina vsebuje vodo (ki ga je treba posušiti) ali je taljenje neenakomerno, povišajte temperaturo dovajanja/merjenja, da zagotovite izhlapevanje vode .
Oznake površinskega pretoka/varilne oznake: Temperatura taline je neenakomerna in natančno nastavite temperaturno razliko med kompresijskim odsekom in merjenjem (nadzorujte ga v gradientu 5-10) .
IV . Dinamično natančno nastavitev: postopoma optimizirajte parametre
Amplituda in frekvenca prilagoditve
Prilagodite 5-10 stopnjo za vsak posamezen odsek, da se prepreči prekomerna nihanja temperature, in počakajte, da 10-15 minut po nastavitvi (počakajte, da se ogrevalna tuljava stabilizira) .
Prednostno prilagoditev odseka šobe in merjenja (neposredno vpliva na polnjenje plesni) in nato optimizirajte srednji odsek in odsek dovajanja .
Strategija prilagoditve, usmerjena v napako
Napake izdelka, povezane s temperaturo, razlogi za prilagoditev
Izgorevanje, črne lise Lokalno pregrevanje (mrtvi kotiček šobe/vijaka) Zmanjšajte temperaturo ustreznega odseka za 10 stopinj, preverite čistočo vijaka
Mete hladnega materiala (podajalna vrata) Nizka temperatura šobe, talilna sprednja hladilna temperatura zviša s stopnjo 5-10 ali povečajte ogrevalno moč šobe
Slaba preglednost (PC) Nezadostna temperatura vodi do nezadostnega taljenja merjenja temperature zviša za 5-10, da se zagotovi enakomerna talina
Dimenzionalna nestabilnost Velika nihanje temperature taline Zmanjšanje temperaturne razlike med odseki (nadzorujte gradient v 10 stopinj), preverite natančnost sistema za nadzor temperature
Previdnostni ukrepi za navzkrižno materialno preklapljanje
Pri spreminjanju surovin je treba očistiti sod (da se izognemo visokotemperaturni razgradnji preostalih materialov) in ponastavite temperaturo glede na značilnosti novega materiala (na primer spreminjanje iz ABS v PA, je treba temperaturo povišati s 240 stopinj na 260-290) .
5. Parametri strjevanja: Obrazec Standardizirani zapisi
Zapišite ključne parametre
Vzpostavite "tabelo temperaturnega parametra", vključno z:
Model surovine, model opreme, segmentirana temperatura (odsek za hranjenje/kompresijski odsek/odsek/odsek/šoba)
Hitrost vijaka, hrbtni tlak (vpliva na strižno toploto in posredno vpliva na temperaturo)
Postopek prilagajanja (na primer "Slivanje izgine, ko šoba pade s 250 stopinj na 245 stopinj")
Končni učinek izdelka (brez napak, kvalificirana velikost)
Dolgoročna optimizacija
Za isti material in isti izdelek zbirate zgodovinske podatke, da tvorijo "standardno temperaturno krivuljo", da zmanjšajo nadaljnji preskusni čas plesni .
Redno kalibrirajte temperaturni senzor (enkrat na leto), da zagotovite, da je nastavljena vrednost skladna z dejansko vrednostjo .
6. Previdnostni ukrepi
Varno delovanje: pri prilagajanju nosite toplotno izolirajoče rokavice, da se izognete neposrednemu stiku z visokotemperaturnim sodom; Opravite pregled strojne opreme (na primer zamenjava grelnega obroča) po izklopu ali izklopu .
Prilagoditev razlike v opremi: vijaki z majhnim premerom (φ ＜ 30 mm) imajo manj strižne toplote in mora biti 5-10 stopnja višja od velikih vijakov (φ ＞ 60 mm); Po merjenju temperature stare opreme popravite nastavljeno vrednost glede na temperaturno razliko (na primer 10 stopinj nižje, povečajte nastavljeno vrednost za 10 stopinj) .
Povzetek korakov
Priprava: Pojasnite značilnosti surovin, segmentacije opreme in parametrov referenčnih dobaviteljev .
Začetna zasnova: segment v skladu s funkcijo sode, nastavite temperaturo v gradientu (odsek za dovajanje
Natančno nastavitev: majhne prilagoditve (5-10 stopnja), dajte prednost oddelkom za šob/merjenja in postopoma optimizirajo, dokler se napake ne odpravijo .
Ozdravitev: zapišite učinkovite parametre, standarde obrazcev in se prilagodite razlikam v opremi in preklapljanju materiala .
Skozi zgornje korake je mogoče sistematično prilagoditi temperaturo sode, da se uravnoteži pretočnost taline in toplotna stabilnost, da se zagotovi stabilna kakovost izdelkov z vbrizgavanjem .
