Katere dele stroja za oblikovanje vbrizgavanja naj se temperaturni senzor ne zadržuje?

Med namestitvijo temperaturnega senzorja stroja za vbrizgavanje se je treba izogibati naslednjim ključnim komponentam in območjem, da se zagotovi natančnost in stabilnost temperature ter se izognete odstopanjem nadzora procesa, ki jih povzroča nepravilno pozicioniranje:
1. Izogibajte se območju motenj ogrevalnega sistema
Spliciranje/spoj za ogrevanje
Komponenta/lokacija: stičišče dveh sosednjih ogrevalnih tuljav (običajno nameščeno na priključnem položaju segmentiranega ogrevalnega odseka) .
Vzrok: Tu je porazdelitev temperature neenakomerna in lahko pride do lokalnega pregrevanja ali neenakomernega odvajanja toplote, kar ima za posledico senzor, ki meri vrednost "mešane temperature" namesto dejanske temperature enega samega ogrevalnega odseka (nihanje lahko doseže več kot ± 3 stopinje) .
Posledica: Sistem za nadzor temperature je napačno presodil, zaradi česar je nenormalna regulacija moči ogrevalnega odseka (na primer dejanska temperatura odseka previsoka, vendar ni zaznana, kar ima za posledico razgradnjo taline) .
Vrzel med ogrevalno tuljavo in izolacijsko plastjo
Komponenta/lokacija: Območje, kjer zunanja izolacijska plast sode ni v celoti pokrita (na primer izolacijski sloj je poškodovana ali namestitvena vrzel) .
Razlog: Če je senzor blizu takšnega položaja, lahko namesto kovinske temperature stene izmeri temperaturo sode, zlasti med oblikovanjem vbrizgavanja z visoko hitrostjo, temperaturna razlika med talino in površino sode lahko doseže 10-15 .
Posledica: povratne informacije temperature se zamujajo in ne morejo odražati dejanske temperature taline v času, kar ima za posledico neenakomerno plastizacijo (na primer srebrne niti, ki se pojavljajo v računalniških izdelkih) .
2. Izogibajte se dinamičnemu motenju vijaka/sode
Vijačna strižna cona (za mešalnim odsekom/strižnim blokom)
Komponenta/lokacija: konec mešalnega dela vijaka, območje znotraj 50 mm za strižnim blokom ali kontrolnim obročem .
Razlog: Zaradi vrtenja vijaka za visoke hitrosti se tukaj ustvari huda toplota, lokalna temperatura je nenormalna (lahko je 20-30 stopinja višja od običajnega odseka plastikacije), čas zadrževanja taline pa je kratek, kar ne more predstavljati stabilne temperature plastizacije .
Posledica: Skupna temperatura je napačno presojena kot previsoka, kar ima za posledico pretirano zmanjšanje moči ogrevalnega odseka ali ignoriranje nezadostne dejanske temperature drugih območij (na primer pri obdelavi PVC -ja, pregrevanje v strižni coni povzroči razpad, vendar jih drugi senzorji ne zaznajo) .
Stičišče med oddelkom za hranjenje in kompresijskim odsekom
Komponenta/lokacija: prehodno območje med oddelkom za hranjenje (zadnji odsek) in kompresijskim odsekom (srednji del) sode (običajno znotraj 100-150 mm iz vrat za podajanje) .
Razlog: To je območje, kjer trdni delci pretvorijo v staljeno stanje, z velikim temperaturnim gradientom (trdna smola in staljeni material), senzor pa ne more zajeti stabilnih temperaturnih vrednosti .
Posledica: Pogosta nastavitev sistema za nadzor temperature povzroči temperaturna nihanja v predelu napajanja, kar povzroči drsenje ali blokado dovajanja (na primer prezgodnje taljenje in oprijem PA delcev) .
3. Izogibajte se območju neposrednega vpliva hladilnega sistema
Hladilna vodna cev/luknja za hladilno vodo za hlajenje
Komponenta/lokacija: hladilna vodna cev zunaj sode (znotraj 50 mm od stene cevi), luknja za hladilno vodo v notranjosti kalupa (znotraj 30 mm od stene luknje) .
Razlog: Prisilna konvekcija hladilne vode bo povzročila nenaden padec lokalne temperature, vrednost, ki jo meri senzor, pa je nižja od dejanske temperature taline/plesni (na primer med oblikovanjem PET je vrednost zaslona senzorja blizu cevi za hladilno vodo lahko 15 stopinj nižja od dejanske temperature) .
Posledice: Neuspeh pri nadzoru temperature plesni, ki vpliva na hitrost hlajenja in kristalnost izdelka (na primer upogibanje izdelkov PBT) .
Območje neposredno pod vrata za dovajanje konja
Komponente/lokacija: neposredno pod povezavo med kovčkom in sodom (znotraj 50 mm od podajalnega vrat) .
Vzrok: Na novo dodani delci hladnega materiala bodo znižali temperaturo tega območja, na dovodnem pristanišču pa lahko pride do konvekcije zraka, kar ima za posledico nestabilno temperaturo .
Posledice: napačno presojene kot nezadostna temperatura v dovajalnem odseku, pregrevanje ogrevalne tuljave, kar povzroči pregrevanje in razgradnjo zadnjega staljenega materiala (kot so pogoste težave med obdelavo PVC) .
4. Izogibajte se elektromagnetnim virom motenj signala
Servo motor, napajalna kabel za ogrevanje
Komponente/lokacija: Signalna črta senzorja mora biti oddaljena od servo motorja za vbrizgavanje vbrizgavanja (zlasti vijačnega motorja z visokim hitrostim) in visokonapetostnim tokokrogom ogrevanja (dovzetna za motnje, ko je razmik<200mm).
Vzrok: Močne elektromagnetne motnje bodo povzročile izkrivljanje senzorjev in skok temperature (na primer nenadno nihanje prikazane vrednosti za ± 10 stopinj) .
Posledice: Sistem za nadzor temperature napačno sproži alarm ali samodejno zaustavitev, kar vpliva na kontinuiteto proizvodnje .
Območja s hudo mehansko vibracijo (na primer v bližini mehanizma vpenjanja)
Komponente/lokacija: luknje za pritrditev senzorjev v bližini plošče za pritrditev plesni in valja vpenjanja .
Vzrok: Visokofrekvenčna vibracija lahko povzroči, da se senzorska sonda sprosti stik s sodom/kalupom, kar ima za posledico odstopanje merjenja temperature (sprememba kontaktnega upora povzroči premik signala) .
Posledica: Vrednost prikazovanja temperature je nestabilna, parametre procesa pa je težko stabilizirati (na primer dimenzijsko nihanje med natančnostim vbrizgavanja) .
V . izogibanje posebnim strukturnim komponentam
Skupni skupni sistem vročega tekačev
Komponente/lokacija: povezava med vročem tekačem razdelilnikom in šobo (negrevanje območja znotraj 5 mm od vrat) .
Vzrok: Na spoju lahko pride do izolacijske vrzeli, zaradi česar je lokalna temperatura nižja od temperature taline, kar povzroči kondenzacijo vrat (na primer hladne materiale med oblikovanjem pom) .
Pravilen položaj: namestiti ga je treba 2-3 mm s konice šobe vročega tekača, da neposredno spremljate temperaturo taline .
Hladilni vložek plesni
Komponente/lokacija: Vstavite hladilno hlajenje v berilju v jedru plesni (znotraj 10 mm od površine vstavljanja) .
Vzrok: Visoka toplotna prevodnost hladilnega vložka bo hitro odvzela toploto, vrednost, ki jo meri senzor, pa je nižja od dejanske temperature površine votline (temperaturna razlika lahko doseže 8-10) .
Posledica: napačno presojo nezadostne temperature plesni, podaljšani čas hlajenja in zmanjšana učinkovitost proizvodnje .
Povzetek: načela izogibanja jedra
Izogibajte se "toplotnim motnjam": ne pristopite k sklepom ogrevalnega obroča, območja strižnega trenja in hladnega vročega vmesnika (na primer v bližini cevi hladilne vode) .
Izogibajte se "dinamičnim motnjam": Izogibajte se visokohitrostnemu strižnemu območju vijaka in delov s hudo mehansko vibracijo (kot je mehanizem vpenjanja) .
Izogibajte se "motnji polja": signalna črta je oddaljena od močnih elektromagnetnih virov (servo mototorji, daljnovodi), sonda pa je stran od struktur, kjer je signal zlahka popačen (na primer vrzeli v izolacijski plasti) .
Z izogibanjem zgoraj omenjenim komponentam in območij je mogoče zmanjšati motnje zunanjih dejavnikov pri merjenju temperature, tako da senzor natančno odraža dejansko temperaturo taline/kalupa in zagotavlja zanesljivo podporo podatkov stabilnim nadzorom vbrizgavanja, še posebej, ko obdelajo toplotno občutljive materiale (kot PVC), kot je PVC) Izogibanje napakam v kakovosti (na primer razgradnjo, krčenje in odstopanje dimenzij) .