Kaj naj storim pri nakupu stroja za brizganje?

1. Zberite podatke o aplikaciji
Specifikacija velikosti dela in usmerjenega materiala Velikost kalupa za brizganje
2. Določite zahtevano vpenjalno silo
Preverite višino dela, debelino stene, material, jedro in štrlečo površino, da določite zahtevano vpenjalno silo
3. Preverite prostor izbrane vpenjalne naprave
Preverite velikost kalupa: vodoravno, navpično in višina zapiranja ustrezajo izbrani vpenjalni napravi: po potrebi dodajte izbiro vpenjalne matrice
4. Predviden čas cikla
Približni čas polnjenja, polnjenja in hlajenja je treba določiti glede na debelino stene, pretok, debelino vrat, rebra in prirobnice, približni čas prečnega gibanja zaklepanja in praznjenje komponente pa glede na višino komponente (hod zaklepanja kalupa), jedro, delovanje drsnega ventila in morebitno potrebno praznjenje komponent. To bo pomagalo določiti operativne specifikacije zahtevanega stroja.
5. Hitrost zaklepanja in pobiranje suhega cikla
Ugotovite, ali je zmogljivost zaklepanja stroja zadostna za doseganje zahtevane delovne zmogljivosti. Če je potrebna večja delovna zmogljivost, ugotovite, ali je večja hitrost premikanja primerna in/ali na voljo. Preverite izbiro naraščajoče hitrosti vpenjanja in se odločite za prevzem.
6. Izbira injekcijske enote
Ugotovite, ali ima enota dovolj prostornine, da sprejme količino vbrizga. Splošna izbira je, da vbrizgate med 10 in 80 odstotki celotnega volumna.
7. Proizvodna zmogljivost
7.1 Urna izhodna teža
Preverite, ali lahko izbrana enota proizvede zahtevano količino, proizvodnja pa je izračunana v funtih na uro. Če izbrana enota ne more doseči zahtevanega izhoda, povečajte razmerje med dolžino in premerom in nato ponovno preglejte. Če povečanje razmerja med dolžino in premerom ne deluje, lahko povečate velikost nabrekajoče injekcijske enote in premer spiralnega vsadka, nato pa bodo rezultati ponovno preverjeni.
7.2 Stopnja obnovitve
Najmanjši čas ponovnega polnjenja ali ekstrakcije in polnjenja polža se določi z drgnjenjem izbranega blokirnega črpalnega agregata in standardnega ekstruderja enote za vbrizgavanje. Če je prekinitveni čas (kontaktna palica) daljši od časa ponovnega polnjenja plus 0,5 sekund, potrebnih za spiralno dekompresijo, lahko napreduje na naslednji korak. Če (kontaktna palica) občasno združuje čas ponovnega polnjenja in spiralno dekompresijo, preverite naslednje možnosti. Izberite naslednjega ali skupino, znova izračunajte čas polnjenja in večkrat preverite te prevzeme, dokler ne dobite pričakovanih rezultatov.
1. Ali lahko ekstruder majhne prostornine zagotovi rotacijski moment za znane predmete? Če podpišete "Da", uporabite število vrtljajev vijaka na minuto, da določite čas polnjenja.
2. Preglejte rezultate povečanja pretoka olja v ekstruder, povečanja hitrosti polža na minuto in skrajšanja časa polnjenja.
3. Preverite rezultate povečanja pretoka olja v ekstruder, povečanja hitrosti polža na minuto in skrajšanja časa polnjenja.
4. Za povečanje velikosti enote za vbrizgavanje je dejanski cilj povečati premer vijaka, preveriti, ali se premer vijaka povečuje, in določiti čas ponovnega polnjenja.
5. Predpostavimo, da je dani material ogljikovodik, in povečajte razmerje med dolžino in premerom, kar bo povečalo stopnjo ponovnega polnjenja za 15 odstotkov.
7.3 Zahtevana hitrost vbrizgavanja
Potreben čas polnjenja se določi glede na material, debelino stene, pretočno razdaljo in približno temperaturo kalupa. Zahtevana stopnja vbrizgavanja se izračuna z uporabo zahtevanega časa polnjenja in prostornine vbrizgavanja ter črpalnega sklopa gpm, izbranega med izbiro prejšnjega razdelka stroja za zaklepanje kalupov in ekstrudiranja. Če je izračunani čas polnjenja krajši od želenega časa polnjenja, si oglejte možnosti, navedene v naslednji tabeli. Izberite enega ali skupino in preračunajte čas polnjenja. Nadaljujte z uporabo navedenih izbir, dokler ne dobite želenih rezultatov.
1. Preglejte kombinacijo povečanja gpm za razmerje med stroški in zmogljivostjo delovanja.
2. Ponovno preverite kombinacijo vbrizgavanja, povečano za akumulator, za razmerje med stroški vbrizgavanja in zmogljivostjo delovanja.