Postopek brizganja TPU in podrobnosti kalupa

Orodja za brizganje
Kalup TPU mora biti izdelan iz iste vrste jekla, ki se uporablja za vroče oblikovanje. Preprosti majhni izdelki so običajno izdelani iz aluminijeve zlitine. Smolo za vlivanje vložkov ali tlačno lito kovino je mogoče običajno uporabiti za vzorčni kalup. Naslednje vrste kalupov lahko obdelujejo TPU:
• Dvodelni kalup
• Tridelni kalup
• Dvojno vzporedni kalup
• Polna tlačna matrica
• Kalup z več režami
Vrata
TPU običajno uporablja naslednje vrste vrat:
• filmska vrata
• Membranska vrata
• Pin Gate
• Obročasta vrata
• Sprue
• Tunelsko litje
• Vrata za vroče kanale
Pri vratih morata biti kanal in vodilo 25 - 50 odstotkov večja od trde plastike (slika 4.1). Zlasti se je treba izogibati padcu tlaka v zapornem sistemu.
Slika 4.1 Zasnova vodilne puše
Dlje kot je tekač, več pozornosti je treba nameniti dejstvu, da mora biti pot toka zasnovana tako, da uporablja celoten premer tekača za celotno pot, in mora biti razporejen na eni ali dveh polovici kalupa (slika 4.2). . Na kalupu z več votlinami, to je z dvema ali tremi kosi, mora biti tekač razporejen v pretočno pot v bistvu enake dolžine (slika 4.3).
Slika 4.2 Prerez cevi
Slika 4.3 Tekač kalupa z več votlinami
Točna zapornica mora imeti v delu zapornice šibkost, da se zagotovi čisto trganje. Velika zaščitna vratca ne smejo biti povezana z brizganjem ali drugimi vdolbinami na delu. Za osno simetrične dele se lahko uporabijo obročasta ali diafragmalna vrata, da se bolje prepreči nastanek pretoka. Polnjenje plesni in odzračevanje je treba skrbno nadzorovati. (Slika 4.4)
Slika 4.4 Oblika vrat
Slika 4.5 Filmska vrata tipa "obešalnik za plašče".
Če je zlitje nevidno, so vrata tunela najboljša rešitev. (Slika 4.6)
Slika 4.6 Vrata predora s ploščatim podajanjem
Tehnologija vročega tekača in šoba vročega tekača
Sistem vročega polnjenja je vedno bolj priljubljen za termoplaste. TPU je tudi zaščiten pred prevzemom te tehnologije. Slika 4.7 prikazuje glavna pravila te metode.
Slika 4.7 Zahteve za sistem vročih kanalov
Odprta šoba brez plastične izolacijske kapice
Obdelava TPU se običajno ne uporablja, ker toplotna ločitev ni dobra, kar povzroča "očesne kroge", halo, oprijem in kapljanje materiala.
Slika 4.8 Odprta šoba brez plastične izolacijske kapice
Odprta šoba s plastičnim izolacijskim pokrovčkom
Izolacijski pokrov in hladilni sistem vodita k boljši toplotni ločitvi (slika 4.9).
Slika 4.9 Odprta šoba s plastičnim izolacijskim pokrovčkom
Odprta šoba glave torpeda
Ozka obročasta reža vodi do čezmerne strižne sile. Na splošno ni primeren za TPU (slika 4.10).
Slika 4.10 Odprta šoba s torpedno glavo
Odprta šoba z vrati
Ta sistem se uporablja predvsem za velike kalupe (enojne/več votlin). Specifični točki sta nizka izguba tlaka in dobra toplotna ločitev (slika 4.11).
Slika 4.11 Odprta šoba z vratci
Šoba z igelnim ventilom
Čiste točke prelivanja lahko postavite neposredno na dele. Ta zaporni sistem kaže učinkovito toplotno izolacijo in nizko izgubo tlaka (slika 4.12).
Slika 4.12 Šoba z igličastim ventilom
Značilnosti toka plesni
Pretočnost TPU je v bistvu enaka kot pri drugih termoplastičnih materialih. Dolžina pretočne poti je odvisna od temperature taljenja, debeline stene polnjenega dela, hitrosti vbrizgavanja in reoloških lastnosti materiala. Hitrost vbrizgavanja se spreminja glede na opremo in tehnične pogoje. Naslednja slika prikazuje razmerje med pretočno potjo TPU in temperaturo taljenja.
Slika 4.13 Razmerje med dolžino pretočne poti in temperaturo taljenja
Izpuh plesni
Zlasti za dele z debelo steno TPU je pomembno, da imajo dober izpušni prostor. Ustrezen je utor z globino 0.02 do 0,05 mm in širino 5 mm na ločilni črti (slika 4.14). Če je zrak v območju ločilne črte brez plesni stisnjen, je možno uporabiti iglo in z ustreznimi metodami vstaviti ustrezen izpuh.
Slika 4.14 Shematski diagram izpušnih rež
skrči
Pri termoplastičnem poliuretanu je mogoče podatke o krčenju spremeniti le v določeni meji glede na obliko izdelka v fazi načrtovanja kalupa, njegova debelina stene in pogoji obdelave pa pomembno vplivajo na krčenje. Splošno pravilo oblikovanja kalupov je približno 1 odstotek krčenja. Sekundarna razlika se izravna z dobro elastično deformacijo. Krčenje mehkega TPU in izdelkov s tankimi stenami po oblikovanju je večje kot pri trdem TPU in izdelkih z večjo debelino stene. Slika 4.15 prikazuje stanje popolnega krčenja na celotnem območju.
Slika 4.15 Primerjava razpona krčenja TPU
Razkalupljanje
Površina votline
Površinska hrapavost votline kalupa doseže 0.5 - 0,6 μ M Zmanjšajte sproščanje kalupa in pomožni sprej TPU. Sila razkalupljanja se primerja z najmanjšo grobostjo ali prevleko.
Konus za odstranjevanje iz kalupa
Konus kalupa mora biti najmanj 5 stopinj in očitno je, da se uporablja mehki TPU. Zamaknjeni konus izboljša ločitev od stene kalupa (slika 4.16).
Slika 4.16 Konus za odstranjevanje iz kalupa
Ejektor
Za TPU mora biti površina izmetne naprave čim večja, da se prepreči deformacija končnih izdelkov (slika 4.17).
Slika 4 17 Ejektor
Visoka elastičnost TPU omogoča dekalupiranje dna in votlih izdelkov. Jedro je mogoče vpihovati s stisnjenim zrakom (slika 4.18).
Slika 4.18 Pihanje
barvati
TPU na splošno zagotavlja samo naravne barve. Barvanje je preprost postopek in ga lahko obdelajo stroji. Enostavna in zanesljiva je uporaba osnovnih barvnih delcev TPU. Masterbatči na osnovi polistirena in SAN smole so komaj sprejemljivi, medtem ko tisti na osnovi poliolefina in PVC niso primerni za TPU. Za barvanje lahko uporabite pigmente in paste. Količina potrebnega dodatka je odvisna od debeline stene izdelka, barvne koncentracije pigmenta in podane kromatike.
Splošni znesek dodatka je:
Barvna masterbatch: 1.0 - 4.0 odstotkov
Barvna pasta: {{0}}.5 - 1.0 odstotkov
Pigment: 0.2 - 0.5 odstotkov
Standardna komercialna oprema se lahko uporablja za dodajanje in mešanje barvil pri uporabi TPU. Za posebne barve lahko uporabite bobnasti mešalnik ali prekucni mešalnik in druge podobne naprave. Prepričajte se, da barvni dodatek ali kateri koli drug dodatek ne vsebuje vode
Zelo pomembno. Statični mešalnik močno izboljša disperzijo barv in zmanjša količino barvila.
aditiv
Za izboljšanje procesnih lastnosti in posebnih obnašanj priporočamo dodajanje običajnih funkcionalnih masterbatchov, kot so:
• Sredstvo proti lepljenju
• Razkalupljanje
• UV stabilizator
Pred dodajanjem ga je treba predhodno posušiti.